高含盐废水的5种处理方式.docx

高含盐废水的5种处理方式有关高盐废水处理工艺的简短总结大家一起来学习吧！染料、农药、制药和日用化工等精细化工生产过程当中产生的废水含盐量为3~10%(以质量计)、COD在50000~XXXmg/L范围以内行业内将这类废水统称为高浓度高盐废水是一种极难处理的废水对微生物生长的毒害尤其大。处理高浓度含盐废水通常是“预处理+蒸发浓酸结晶除盐”工艺。1、加药混凝—气浮、沉淀传统预处理工艺当含盐原水COD浓度在5000mg/L以下而且对结晶盐质量没有要求时传统工艺是将含盐原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀”预处理后再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。该方法投资少运转成本低但结晶盐质差难销。2、Fenton或电—Fenton催化氧化预处理工艺Fenton试剂含有H2O2和Fe2+对废水中有机污染物具备很强的氧化力且反应速度快投资低出水经沉淀净化后可实现预处理目的。但Fenton或电-Fenton催化氧化工艺要求特定的反应条件：pH值2~4而且产生较多含铁污泥出水会有颜色。当含盐原水pH值偏低时使用较经济否则“加酸降pH加碱中和”的过程增加运转成本。COD浓度在10000mg/L左右尚好如过高就要多级氧化净化处理Fenton工艺就无优势了。3、双膜法预处理工艺先利用孔径在20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜进行超滤可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜进入透过水中。由于透过水水量减少而盐量没变所以透过水含盐浓度增加。这时再用孔径在1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗透无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD等被截留在浓缩液中只有水和溶剂进入透过水中盐在浓缩液中浓度进一步增加送去蒸发结晶除盐。双膜法除盐的优势在于大幅度降低了蒸发结晶除盐的水量从而明显降低蒸发结晶除盐的运转成本和投资。但要注意以下问题：A.超滤前要调pH为中性、去硬度、去SS净化等；B.原水含盐量在5000mg/L以下否则透过水量就太低了脱盐率也降低；C.当含盐原水水量大时投资会很高；D.由于膜要经常水洗、酸洗、碱洗保护膜的使用期限也有限运转成本也是比较高的；E.最大的问题是截留下的更高污染的浓缩液怎么办？如能提取有价物质或有大量可生化废水稀释一起处理还好否则如回用会增加污染积累；如焚烧则投资和运转成本极高；F.对含盐量超过5000mg/L的废水可直接蒸发结晶除盐了再用膜法没什么意义但是要提醒的是：蒸发结晶除盐前还是要进行有效预处理的。4、臭氧/催化/混凝复合预处理工艺以臭氧为强氧化剂并复合催化剂和混凝剂在特定的环境中进行充分的交联协同反应可使废水中的环链和长链断开提高废水的可生化性；创造合适的反应条件也可充分地氧化废水中溶解的有机污染物破坏废水中的胶体、发色团、发臭团去除废水中的COD、BOD、SS、异味和一些颜色但不能去除盐份和较多的氨氮。由于以臭氧为强氧化剂并复合氧化性质的催化剂和混凝剂所以在整个去除有机污染物的过程当中产生的泥量很少而且反应环境、形式与过程都比Fenton工艺简单的多可多级串联运转确保岀水达到预期指标。尤其是近些年臭氧发生技术设备进步很快不但单机产量达到几十Kg/h价格降低能耗也从20Kw/KgO3逐步降低到7.520Kw/KgO3氧气源臭氧发生浓度从160mg/L增加到210mg/L浓度衰减也从每年20~40%降低到基本不衰减这使得臭氧这一最强氧化性得以在污水处理领域工业化运转使用。含盐废水预处理工艺该如何选择：A.水量较大且含盐量低于5000mg/L的废水可首选双膜法浓缩以后再除盐；B.含盐原水pH值为2~4的含盐原水可首选Fenton工艺预处理；C.pH值5以上的高浓COD且含盐量大于5000mg/L的含盐废水可选臭氧/催化/混凝复合预处理工艺。D.含盐原水色度高或氨氮高则必须单独进行脱色和脱氨处理；E.或者几种方法结合进行预处理。5、蒸发结晶除盐工艺对于含盐溶液由于其溶解度的不同其从溶液中结晶析出有两种方案第第一个是对于溶解度随温度不大的物系一般采用蒸发溶剂的方法第二个是溶解度随温度变化较大的物系一般采用冷却溶液的方法。含盐废水一般均为多种盐的混合物由于同离子效应的存在其溶解度曲线和溶液的沸点均不同于单一物系一般其饱和溶解度要低于单一物系的饱和溶解度沸点高于同浓度下单一物系的沸点。所以要准确掌握多组分盐的溶解度和沸点必须通过实验求得这是蒸发除盐设计的关键所在。对于蒸发除盐浓缩终点的设计主要取决于后续分离设备的匹配选用卧式螺旋卸料离心机其出蒸发器溶液含固量应为10%左右选用双级活塞推料料离心机其出蒸发器溶液含固量为50%左右。蒸发结晶器的设计是蒸发除盐装置能否正常运转的关键设计时要考虑以下因数：晶核的生成、过饱和度的控制、短路温差的消