预防采场冒顶片帮事故.docx

预防采场冒顶片帮事故-1--3-预防采场冒顶片帮事故在采矿作业中最常见的事故是冒顶片帮约占采矿作业事故的40％以上。分析该类事故的原因主要是：1．采矿方法选择木—合理顶板管理方法不当如采场布置方式与矿床地质条件不适应采场阶段太高矿块太长顶帮暴露面积太大时间过长加上顶板支护、放顶时间选择不当都容易发生冒顶事故。天井、漏斗布置在矿体上盘或切割巷道过宽都容易破坏矿体及围岩的完整产生片帮事故。2．作业人员疏忽大意检查不周根据冒顶伤亡事故分析只有极小部分的事故是由于较大型冒落引起的大多数都属于局部冒落及浮石伤人且多发生在爆破之后1～2小时内。这是因为岩石受爆破的冲击和震动作用后有二些发生松动和开裂的岩石稍受震动或时间一长马上就会冒落。这时如果正好有人站在下面将被击中。所以在放炮后应加强对采场顶帮的检查和处理。另外在节假日前后或停工时间较长后恢复生产时也应加强对顶帮的检查和处理。3．处理浮石操作方法不当由于处理浮石操作不当所引起的冒顶事故大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致的检查没有掌握浮石情况而造成的。如操作时撬前面的后面的冒落；撬左边的右边的冒落；撬小块的浮石却引起大面积冒落等。有时因为操作工人的技术不熟练处理浮石时站立位置不当当浮石下来时无法躲避而造成事故。也有一些事故是由于违反操作章程冒险空顶作业违章回收支柱而造成的。4．地质情况变化自然条件不好如在采矿体中有小断层、裂隙、溶洞、软岩、泥夹层、破碎带、裂隙水等等都容易引起冒顶片帮在开采中要特别注意。5．地压活动的影响有些矿山在开采后对采空区未能及时有效地处理随着开采深度不断增加矿山的生产区域不同程度地受到采空区地压活动的影响容易导致井下采场和巷道发生大面积冒顶片帮事故。根据以上冒顶片帮事故的发生的原因预防冒顶片帮避免伤亡事故的措施主要有：1．根据矿床地质条件合理选择采矿方法和采场布置。天井、漏斗等应布置在矿床的下盘避免破坏上盘造成片帮。开采时要严格按照采掘顺序自上而下由远而近有策略有方案的回采尽量减少顶板暴露时间加快采矿速度缩短回采周期。2．按照安全技术操作章程作业建立正常的生产秩序和作业制度加强员工安全技术教育、培训提高员工安全防范意识和技术水平。3．加强采场顶板观察、检查加强顶板管理。一方面根据已掌握的地质资料加强现场顶板管理。同时要对采场矿岩情况经常进行检查及时掌握其变化规律根据不同情况采取相应的预防措施。发现岩石松软时应当及时支护尽量避免在空顶下作业。采场和附近作业点放炮后应仔细地检查采场顶帮的岩石和支护。检查时人要站在安全的地方由外向里用尖头长钎子或带矛头的长竹竿撬下松动的岩石。检查处理完毕再通知其他人员进入采场作业。4．注意观测顶板冒落预兆防止发生大面积冒顶事故。大多数情况下顶板冒落之前都会有些预兆如顶板岩石下沉、支架发出爆裂声、发生折断；顶板岩石发出破裂和撞击声；顶板有岩石碎块掉落以及涌水、淋水量增大等现象。一经发现采场有大面积冒顶的征兆应当立即停止采场作业马上撤离作业区内的人员。顶板冒落的观测方法有木楔法、标记法、信号柱法等。木楔法就是在顶板裂隙中钉入一块小木楔(或小金属楔)如果顶板变形、裂隙增大小木楔会自动落下或松动说明顶板有冒落危险。标记法是将黄泥、油漆、水泥砂浆抹在顶板裂隙上观察其变化也能反映出顶板变形情况。信号柱法是在采场每隔7～10m用兰根毛竹(或木柱)支撑在顶底板之间如果发现毛竹(或木柱)压裂发出响声说明顶板下沉有冒落危险应当立即将人员快速撤离采场然后制定安全措施进行支护。