防止硫化罐爆炸事故的对策措施.docx

防止硫化罐爆炸事故的对策措施-1--3-防止硫化罐爆炸事故的对策措施防止硫化罐爆炸事故的发生要注意以下几点：1、企业应对员工加强安全教育和培训操作工要严格遵守工艺流程和劳动纪律要严格按照安全技术操作章程操作。企业管理人员要了解压力容器基本知识和法律法规硫化罐操作工要经专业培训持证上岗。2、使用单位应当严格遵守国家有关压力容器法律、规章和标准在硫化罐上安装安全连锁报警装置以防止由于操作人员误操作发生事故。要选购有设计、制造资格单位设计、制造的产品。定期进行检验检测保证罐、安全阀、压力表、快开门报警装置安全有效使用。硫化罐的修理和改造应当遵守压力容器安全技术监察的有关规定保证其结构和强度满足安全使用要求。企业要制定完善设备管理制度不允许随意改装压力容器。禁止明火做好接地防止产生静电。硫化罐必须经质检部门登记注册发证后投运。3、在生产前必须对硫化罐进行细致检查并清除罐内障碍杂物把好进料质量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐盖紧固螺钉应齐全完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表、安全阀应当定期校验。机械轴承等装饰按照相关规定加油润滑。硫化罐有漏气压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等严格按照硫化工艺要求加温加压防止罐内温度、压力急剧增高超温差压。严禁设备带病运转。4、物料进出罐时过桥铁轨要放平摆正小车过轨轻拉稳推不准快速碰撞防止倾倒伤人。进罐后保险铁块卡牢。即使排气补气减少易燃易爆混合气体含量。放气时蒸汽压力降到零位确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器否则严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧不可有漏气现象。进气要缓慢注意观察压力表读数注意压力表是否失灵。在工作中如果发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气等故障时应当立即关闭阀门并打开排气阀门及时报修。5、工作中要精力集中坚守岗位时刻注意设备运转情况以及周围的安全情况。硫化时操作工人应在硫化罐侧面巡视禁止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处并注意阀门和管接头处防止蒸汽冲出伤人。工作时不允许离人。装、出罐时要和行车工密切配合要遵守挂钩工安全操作章程。6、工作结束要切断电源开关检查所有的按钮、手柄是否在零位；关闭蒸汽、水等所有阀门打开回水阀门。认认真真的做好工艺和交接记录。禁止在硫化罐内休息和晾衣物。严禁空罐烘烤其他物品。7、遇到异常情况时应采取应急措施及时上报必要时撤离现场。通过采取上述安全措施时传统硫化罐设备进行橡胶制品硫化一定能避免和减少爆炸事故的发生。但随着人们对硫化工艺进行改善采用先进的蒸汽/氮气硫化介质方式运用自控温度、压力等机电一体化技术进一步提高现有设备的可靠性、可操作性和自动化水平橡胶硫化将更加安全。