钽、铌粉末的职业危害与预防.docx

钽、铌粉末的职业危害与预防1.职业危害：(1)放射性。钽、铌矿物常与铀、钍等放射性元素伴生。采选后提供冶炼的精矿其铀、钍等放射性元素的含量一般为1～3‰。经酸分解后的残渣铀、钍元素进一步富集其含量有的高达1%以上。钽、铌冶炼的前期处理存在着放射性物质的危害与防护问题。钽、铌萃取残液中氢氟酸及硫酸浓度较高如果直接排放将严重污染环境。(2)腐蚀性。钽、铌冶炼使用的强烈腐蚀性化学物质较多尤其是湿法冶炼部分用量特别大如氢氟酸、硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等。这些物质若与皮肤接触能引起化学灼伤若进入呼吸道则有害健康。尤其是氢氟酸与皮肤接触的当时并不疼痛过几个小时后出现剧烈疼痛接触部位可形成坏死。氟化氢对皮肤的渗透能力很强可造成肌腱、骨膜及骨骼的深度损伤。氟化氢在灼伤皮肤的同时还可被吸收引起全身症状。眼部接触氟化氢后角膜和结膜出现白色膜障并可能引起穿孔。这些物质还严重腐蚀设备缩短设备寿命并且容易造成事故。(3)易燃易爆。钽、铌冶炼使用的易燃易爆物质较多。萃取使用的甲醛异丁醛酮和仲辛醇等液态有机试剂其闪点低如甲醛异丁醛酮的闪点为23℃仲辛醇闪点为73℃遇明火、高热、强氧化剂等有燃烧的危险。液氨熔点为-77.70℃沸点为-33.5℃易吸热气化膨胀空气中氨气浓度达15.7～27.4%的爆炸极限时遇火星会引起燃烧爆炸。若液氨罐与使用蒸汽的加热器及其分气缸同放一室一旦加热设施泄露蒸汽时容器的压力骤增有发生爆炸的危险。钽、铌火法冶炼过程当中使用氢气的岗位很多用量特别大空气中含氢气的浓度在4.5～75.0%之间遇明火就会发生爆炸。金属钠遇水后发生剧烈反应产生氢气并放出大量的热量容易引起自燃或爆炸;同时生成的氢氧化钠在空气中形成碱雾灼伤人的皮肤严重污染环境。(4)粉尘。钽、铌粉末冶金过程当中接触的粉尘很多如湿法冶炼部分的球磨和酸分解岗位要接触放射性矿物粉尘;锻烧、过筛岗位要接触氧化物粉尘;火法冶炼部分要接触氧化物、炭黑和金属粉尘等。2.预防措施：(1)湿法冶炼部分的设备、管道、贮液槽、风机等要加强防腐并经常进行检查及时修补和更换。压力容器必须由专业厂制造并严格按照规程操作定期组织安全和设备监测人员进行检查和测试不合格者必须报废。输送氢气的管道及容器要有明显的标志要保证不漏并设置安全装置。对易挥发的物质诸如氨、氢氟酸、硝酸、盐酸等为控制和降低各作业点向外逸散的气体量必须对敞口的设备与容器加盖并安装通风设施加强通风改善作业环境。(2)钽铌生产中在装卸、破碎精矿和处理、干燥、分解残渣时均易产生粉尘应采取湿式作业、密闭通风、除尘净化等综合措施降低作业场所空气含尘中天然铀、钍的浓度使其含量低于0.02毫克/米3以防止放射性粉尘对人体的伤害。其他有毒、有害物质的浓度亦应当符合有关标准的有关规定防止急性中毒和减少职业病的发生。含放射性的残渣用专用运输工具转移到远离生产作业区的地下渣仓中堆满后用土掩埋并设置标志。残渣在装卸搬运过程当中不能滴漏洒落以防放射性物质污染环境。为了防止射线对人体的伤害应采用缩短工作时间进出车间更换工作服和下班必须洗澡的有关规定。萃取残液最好进行转化合成有价元素然后用碱中和进行综合回收这样残液就能达到排放标准而不污染环境。(3)防爆措施。碳化工艺主要使用氢气为了防止氢气泄漏与空气混合发生燃烧爆炸事故必须严格控制操作岗位空气中的氢含量控制火源并对供气贮罐、管路与阀门进行严格试压检漏。在烘炉点火时要提前15～30分钟开启风机排除炉内和工作场所的有害气体。预热烘炉应控制温度在300℃以下使炉内水分和其他挥发物蒸发排尽。在点燃氢气之前应在排气口取氢气作点火试验。金属钠化学性质极为活泼在空气中易氧化遇酸、水剧烈反应产生氢气并放出大量热量而燃烧爆炸。它不容于煤油。根据钠的这些特性采取安全措施。将钠保存在煤油中并密封放置。用水处理反应后的剩余钠为了防止气浪与碱性粉末或金属杂物飞溅伤人处理剩钠应在无人场所或专用“放炮”室内进行。产生的气体和碱性粉末应预处理以免污染环境。(4)穿戴个人防护用品。铀、钍放出的α射线其电离能力很强贯穿能力较弱在空气中一般只能运转3～8厘米的路程即能被吸收。一张纸、一层布即可加以防护。因此对其外照射一般不需防护但需防止进入体内形成照射。所以在有放射性岗位操作的工人必须戴好口罩及乳胶手套穿好工作服和防酸套鞋。在有酸、碱作业岗位的工人还应戴护目镜。在钠还原岗位应佩戴透明的有机玻璃面罩。高温作业岗位应用石棉手套。(5)医学监督。为了选择适合于钽、铌冶炼这种特殊工种尤其是湿法冶炼的工人就业前的体格检查非常重要。对接触粉尘者应特别注意进行定期的胸部检查。对接触放射性物质者应当定期进行血液、肝、脾等的检查发现问题及时进行治疗。