【环境】循环水系统不停车清洗预膜方案.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统不停产清洗预膜方案摘要：达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统因腐蚀、结垢等影响需进行清洗、预膜根据本系统水质及材质等情况确定了化学清洗、预膜方案结果表明清洗、预膜效果良好达到预期目的。关键词：循环冷却水清洗预膜一、循环水系统现状达钢集团炼钢厂连铸净循环水系统冷却水在不断的循环使用过程中由于温度升高、速度的变化、蒸发引起各种无机离子和有机物质的浓缩、冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质的进入等多种因素的综合作用循环冷却水系统及换热设备产生沉积物附着、设备腐蚀、微生物滋生以及由此形成的黏泥污垢造成堵塞管道等问题。主要表现在：①全年浊度多数超标（指标为≤20mg／L）最高达50.6mg／L。②循环水中总铁的质量浓度较高最高达5.57mg／L。③监测挂片有较明显的腐蚀倾向挂片腐蚀速率最高达0.29mm／a。目前循环水系统冷却效果较差已无法满足工艺使用因此决定对换热冷却设备及循环水系统进行不停产清洗和预膜。表1循环水水质PH总硬总碱浊度总铁氯离子电导率总磷8.3113586.4350.65.5723.362762.17二、清洗内容1循环水系统化学清洗2循环水系统预膜三、主要设计依据及技术参数1主要标准依据a、GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》b、HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》c、JB8526-1997《高压水射流清洗作业安全规范》d、HG/T3778-2005《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》2、主要技术参数循环水量500（最大580）m3/h供水压力0.4MPa回水压力0.2MPa供水温度30℃回水温度40℃浓缩倍数3四、清洗、预膜4.1化学清洗化学清洗过程由清洗剥离、酸洗两过程组成4.2粘泥剥离清洗剂中的主要成分：有机磷、聚磷、表面活性剂、高效清洗缓蚀剂、整合除锈剂等。清洗时我们先投加了适量的除油剂OBL－02及消泡剂OBL－07投加量分别为100mg／L80mg／L运行48h浊度平均升高200％边换水边补水使浊度降至10mg／L以下再进行粘泥剥离先投加双烷基季胺然后投加消泡剂OBL-07投加量分别为100mg／L50mg／L运行24h。4.3酸洗酸洗过程投加六偏磷酸钠HEDP磺化共聚物药剂投加量分别为100mg／L50mg／L30mg／L并投加适量浓硫酸（98％）以调节酸洗过程的pH值。4.3.lpH值变化酸洗过程历时12hpH值控制为4－5以利于化学清洗剂充分发挥作用。硫酸的投加视pH值情况调节。酸洗pH值控制效果见表2。酸洗后对系统进行置换浊度降至10mg／L以下pH值升至7.0以上。表2酸洗过程pH值变化清洗时间024681012PH5.84.34.54.34.54.54.54.3.2浊度变化酸洗过程浊度变化见表3。表3酸洗过程浊度变化清洗时间024681012浊度50.676.885.5998.1598.3298.4598.39由表3可见2h后酸洗明显开始发挥作用池水浊度明显上升到清洗6到8小时趋于稳定粘附在系统中的大量粘泥、腐蚀产物被剥离、清洗效果明显。4.3.3总铁变化酸洗过程总铁变化见表4。表4酸洗过程总铁变化清洗时间024681012总铁5.576.837.197.157.327.357.31由表4可见酸洗过程中总铁从酸洗前的5.57mg/L上升到第8小时的7.32mg／L后趋于稳定。说明系统有较多的腐蚀产物清洗剂中的除锈螫合剂充分发挥了除锈作用。4.3.4置换清洗到达终点后开始进行置换置换方式采用大排大补尽量缩短置换时间。当循环水浊度<15mg/L（接近补水水质）总铁<1mg/L表示系统置换结束可直接进入预膜阶段。4.3.5化学清洗质量标准化学清洗及缓蚀效果的检查按国家行业标准HG/T2387-92〈〈工业设备化学清洗质量标准〉〉执行。（1）清洗过程的腐蚀率检测采用挂片失重法监测挂片腐蚀率：碳钢≤6克/米2.时铜、不锈钢≤2克/米2.时（2）清洗后检测除垢率大于95%认为合格。4.4循环水系统的预膜本次化学清洗结束后的预膜是在热负荷下进行。预膜过程所投加的药剂及浓度见表5。表5拜预膜过程药剂浓度mg/L药剂六偏磷酸钠OBL-11预膜剂ZnSO4·7H2O质量浓度100±1010～1220±2预膜过程投加药剂时投加六偏磷酸钠和OBL-11预膜剂典型示范投加硫酸锌过程中投加工业硫酸调节PH值在6.0－7.0之间；每2