膜式壁式余热锅炉在危废焚烧炉余热回收系统中的应用.docx

膜式壁式余热锅炉在危废焚烧炉余热回收系统中的应用危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具备危险性的固体废物。危险废物具备腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性在操作、储存、运输、处理和处置不当时会对人体健康或环境带来重大威胁。随着工业的发展工业生产过程排放的危险废物日益增多危险废物处置需求与处置能力不足之间的矛盾日益突出。焚烧由于其减容、减重、无害化程度高、能回收废物中所含的能量等优点成为危险废物无害化处理的主要选择之一。焚烧处理是指将危险废物置于焚烧炉内在高温和足够氧量的条件下进行氧化反应分解或降解危险废物的过程。焚烧技术适合有机物含量高、热值较高的废物；尤其是针对组分和来源复杂的废物焚烧处理具备减容、减量效果好无害化彻底的优点。“回转窑+二燃室”是目前危废处理中常见的组合式焚烧工艺。根据《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484—2001）焚烧炉出口的烟温必须达到1100℃。对高温烟气进行余热利用符合节能减排的原则因此结合各个焚烧工程的燃烧室布置情况各种立式、卧式、混合式冲刷余热锅炉（常见的形式如图1所示）都进行了应用尝试。但在实际使用过程当中暴露出余热锅炉受热面的积灰和腐蚀问题图2是某卧式布置的余热锅炉上积灰情况照片在焚烧系统运转10天后受热面表面就出现了严重的积灰受热面前后烟道压差每天增长100Pa因此焚烧系统往往在20天左右就被迫停炉使焚烧系统无法连续稳定运转同时余热锅炉本体也容易爆管、损坏；有些焚烧系统在运转半年后余热锅炉就需要进行大修成为制约系统运转的薄弱环节。在危废焚烧领域甚至有的焚烧系统原始设计中就不考虑余热回收转而采用烟气中喷水降温手段既减弱了焚烧系统节能减排的经济价值又使焚烧尾气中水分含量显著提高加重了布袋除尘器糊袋、尾部烟道腐蚀等问题。因此开发不容易积灰的新型余热锅炉对于危废焚烧系统的余热利用具备重要意义。一、膜式壁式余热锅炉的设计图3是一种新设计的膜式壁余热锅炉该锅炉为单锅筒、自然循环低压锅炉。余热锅炉由3个辐射直立烟道组成。四周采用膜式壁围合成烟道内部不在设置换热面中间也采用膜式壁受热面来做隔墙分隔成3个室隔墙相当于双面曝光的受热面。整个膜式壁系统分成10组循环回路设4根集中下降管。膜式壁采用悬吊方式膜式壁外设有刚性梁整个膜式壁组成刚性吊箍式结构水冷壁本身及其所属炉墙及刚性梁等重量均通过水冷壁系统吊挂装置悬吊在顶梁上并可以向下自由膨胀。钢结构按七度地震、二类场地设防平台为栅架平台。锅炉布置于辐射烟道上方锅筒内部采用水下孔板加波形板分离器。余热锅炉本体炉室、炉顶均采用敷管式炉墙炉墙外面有外护板。两水冷壁墙的交接处设有密封板和密封罩。烟气从左侧进入余热锅炉一二室之间通过让管形成烟气转弯通道通过辐射换热与膜式壁的受热面传热。各室的传热计算采用校核方式进行其主要算法依据《工业锅炉设计计算标准方法》的炉膛传热计算方法在确定进入余热锅炉的入口湿度后依次计算出各室的出口温度。所设计的膜式壁式余热锅炉应用于图4所示的危废焚烧系统其焚烧处理的危险固体废物来源有蒸馏残液、活性碳、高浓度有机废液、医药废渣、染料废渣、医化污泥等其焚烧日处理量为30t/d余热锅炉的设计参数如表1所示。该余热锅炉的一二三烟道的断面尺寸分别为2200mm×2530mm、2000mm×2560mm、1600mm×2530mm（深×宽）。锅炉为单母管给水给水经给水操纵台进入锅筒管路直径为DN40。锅筒装有各种监测、控制装置和接管（如各种水位表、水位自控装置、压力表、加药管、连续排污管）并装有两只PN1.6、DN50的弹簧安全阀。在锅炉各最高点装有空气阀最低点装有疏水阀。危废焚烧系统中一般认为在500℃到200℃的温度区间存在一个二噁英的低温再生段《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》要求危险废物焚烧的热能利用应避开200~500℃温度区间因此本项目的余热锅炉设计温度选取为550℃。应该说如此高的出口温度还有很高的余热利用潜能可挖还需要环保行业二噁英控制方面的相关研究进一步升入突破这一禁区。二、膜式壁式余热锅炉的应用该余热锅炉在30t/d危废焚烧系统中安装使用至今2年多了在运转一个周期（30天）后停炉检查发现在膜式壁表面积了一层50mm左右的灰在随后的的2年运转中积灰达到了自平衡不在增长；由于大通道的膜式壁余热锅炉机构特性余热锅炉的阻力没有变化不再成为制约危废焚烧系统运转的环节。但由于受到余热利用的制约余热锅炉的运转压力在1MPa左右。在余热锅炉刚投运时出口温度为500℃左右。一年后余热锅炉的出口烟温基本保持在550℃很好地达到了设计要求。良好的降温性能为后续烟气净化系统提供了可靠的前提。三、结论余热锅炉是危险废物焚烧系统中的重要设施过去由于严重的积灰和腐蚀问题使余热锅炉成为制约焚