石蜡加氢精制工艺应注意什么？.docx

石蜡加氢精制工艺应注意什么？-1--3-石蜡加氢精制工艺应当注意什么？1.工艺简述由酮苯脱蜡脱油装置来的脱油蜡经加热和脱水后再与成品蜡换热至1500C后送入脱气塔使溶解气在真空下从塔顶蒸发出来。脱气后的原料蜡与重整氢混合加热至250—3200C以后进入加氢反应器（反应采用钼镍加氢精制催化剂反应压为5.5—7.5Mpa）经过加氢反应石蜡中的硫、氮、氧等杂质被除去对人体有害的稠环芳烃则被逐环饱和分解。反应后的精制石蜡进入高压分离器进行氢气和蜡分离液蜡进入低压分离器再一次进行气液分离。由于压力的骤降溶解在蜡液中的油气在低压分离器中进一步逸出底部的液蜡进入汽提塔塔底通入过热蒸汽反应产物中夹带的“低沸点产物”被分离出来汽提后的反应物进入减压干燥塔除去不凝气并在真空条件下闪蒸脱水最后由陶管过滤器除去机械杂质而得到精制石蜡。2.危险部位2.1反应器反应器是装置的关键设备器内装有价格较贵的钼镍加氢精制催化剂同时充满高温、高压石蜡及氢气把控好反应温度及压力是保证装置安全生产的关键。如果反应器超温、超压将会损坏催化剂及设备。2.2加热炉用来加热新氢和原料石蜡混合物为加氢反应提供热量。炉管内充满高温、高压的原料蜡与氢气的混合物。若炉温超高一方面会导致反应器超温；另一方面会缩短炉管寿命。若燃烧不均匀则造成局部过热而损坏炉管。超温或局部过热严重时可造成炉管爆裂继而发生爆炸着火事故。2.3压缩机为加氢反应提供氢气。一旦发生故障新氢中断将会导致装置停产同时造成加热炉、反应器超温。3.注意事项3.1反应器必须严格监视反应器压力及温度变化发现压力超高必须立即打开高压分离器紧急排空阀降压；若反应器床层温度超高则适当降低炉温及适当加强氢气量；若床层温度局部超高则适当降温操作维持生产待检测、修理时调试分配盘。3.2加热炉经常检查加热温度及压力的控制情况入炉物料压力不得大于7.5MPa炉出口温度不大于3300C。3.3压缩机注意对下列工艺指标的检查与监视；介质入口温度不大于400C出口温度不大于1200C吸入压力小于1.7MPa排出压力小于8.4MPa；为了防止新氢带液造成撞缸事故对机体一段出口分液罐及新氢缓冲罐每小时排液1次以上存液控制在玻璃面计1/3高度以下。