电炉炼钢安全技术.docx

电炉炼钢安全技术-1--2-电炉炼钢安全技术电炉冶炼的主要材料是废钢、生铁、铁合金、造渣材料、石灰、萤石、火砖以及脱氧剂等其特点是炉温特别高电弧温度高达3000℃以上。电炉炼钢的主要安全问题是电、水、氧三方面的问题。(1)变压器室是电炉的心脏室内必须保持清洁干燥不准堆放杂物并不得带入火种室内应当设置符合要求的消防器材。工作人员应经常检查设备情况发现油温、水温过高时须立即检查采取措施防止发生事故。严禁带负荷进行调压操作。炉前需供电或停电时必须和配电工交换红绿牌不得用口头通知；以免发生误操作；不得带电上炉顶不得带电作临时小修或接、松电极不得带电摇炉出钢以免发生事故。(2)对于漏水要采取有力的弥补措施。在炼钢过程当中如果发生总水管断水炉前应当立即停电升高电极打开炉门提升炉盖快速降温以免发生爆炸事故。在这种情况下应关闭总阀门来水后再逐步放入水箱防止进水太快箱内气体来不及排除而引起爆炸。等进、出水正常后再恢复生产。出钢坑和机械坑内如有积水应当及时排除未经过处理不得冒险出钢。(3)氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温大大缩短熔炼时间提高钢的质量。但应当严格防范氧气泄漏。氧气开关应有专人操作不能戴有油污的手套操纵氧气开关。电炉炼钢生产是高温多相的物理化学反应可变因素较多如果钢液与炉渣中含〔O〕及氧化铁浓度过高钢液中有突然增加的大面积的反应界面和低温加矿石氧化就可能产生钢液大喷溅甚至崩塌炉盖的事故防止措施：①合理供氧吹氧助溶不宜过早以炉料熔化60％以上时为宜以减少铁的大量氧化；②回炉料应好坏搭配并按不同钢种适当控制含碳量如铁料质量太差全熔前应适当换渣提高渣的碱度降低氧化铁的浓度。③炉料熔清后钢液温度达到开始氧化温度时方准氧化消灭低温氧化。矿石分批分区加入保持熔池均匀沸腾；④当氧气压力大于600kPa时不宜矿、氧联合氧化吹氧时应不断移动氧管位置防止局部过氧化减少大沸腾产生大沸腾时不能倾炉。