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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110978455A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911158971.8B29C64/314(2017.01)(22)申请日2019.11.22B33Y40/00(2020.01)B33Y40/10(2020.01)(71)申请人陈祺睿地址523770广东省东莞市松山湖万科金域松湖34栋(72)发明人陈祺睿(74)专利代理机构北京知呱呱知识产权代理有限公司11577代理人苏利(51)Int.Cl.B29C48/41(2019.01)B29C48/405(2019.01)B29C48/25(2019.01)B29C64/106(2017.01)B29C64/321(2017.01)权利要求书1页说明书9页附图4页(54)发明名称一种3D打印用双螺杆型材料挤出装置(57)摘要本发明实施例公开了一种3D打印用双螺杆型材料挤出装置,涉及增材制造技术领域。主动螺杆和从动螺杆设置在熔融外壳内并相互啮合,两个螺杆通过同步传动机构连接,主动螺杆与从动螺杆上相邻推力轴承之间设有推力传递机构。创新的使用了双螺杆结构的挤出方式,提高了整体的集成度,使双螺杆结构挤出机实现了轻量化、大流量、高精度,使之可以应用于3D打印机,提高了控制精度与实时性,满足高效的大型FDM3D打印工艺所需。由推力传递机构传递推力,使螺杆的推力分别匀载到各个推力轴承,使推力分散,使总推力呈几倍提高,使挤出装置可以承受高压大流量螺杆产生的巨大反向推力,使双螺杆挤出机高集成化。CN110978455ACN110978455A权利要求书1/1页1.一种3D打印用双螺杆型材料挤出装置,其特征在于:所述的3D打印用双螺杆型材料挤出装置包括熔融外壳(10)、同步箱外壳(3)、主动螺杆(8)、从动螺杆(9)、熔融加热器(12),主动螺杆(8)和从动螺杆(9)设置在熔融外壳(10)内并相互啮合,主动螺杆(8)和从动螺杆(9)伸入同步箱外壳(3)内并通过同步传动机构连接,主动螺杆(8)通过减速器(2)连接熔融挤出动力源,所述熔融加热器(12)设置在熔融外壳(10)的外侧,熔融外壳(10)的两端分别设有打印嘴(13)和原料入口(11),所述同步箱外壳(3)内设有套设在主动螺杆(8)和从动螺杆(9)端部的轴承,所述轴承包括推力轴承(7)和径向轴承(6),多个推力轴承(7)沿主动螺杆(8)和从动螺杆(9)的轴向相互叠加,主动螺杆(8)上相邻推力轴承(7)之间设有推力传递机构,从动螺杆(9)上相邻推力轴承(7)之间也设有推力传递机构。2.根据权利要求1所述的3D打印用双螺杆型材料挤出装置,其特征在于:所述的主动螺杆(8)与从动螺杆(9)均为锥形螺杆。3.根据权利要求1所述的3D打印用双螺杆型材料挤出装置,其特征在于:所述的同步传动机构使主动螺杆(8)和从动螺杆(9)异向旋转。4.根据权利要求1或3所述的3D打印用双螺杆型材料挤出装置,其特征在于:所述的同步传动机构包括相啮合的主动齿轮(4)和从动齿轮(5),主动齿轮(4)固定在主动螺杆(8)的螺杆轴上,从动齿轮(5)固定在从动螺杆(9)的螺杆轴上。5.根据权利要求1所述的3D打印用双螺杆型材料挤出装置,其特征在于:所述的推力传递机构包括推力传递内径顶圈(14)和推力传递外径顶圈(15),推力传递内径顶圈(14)设置在相邻两个推力轴承(7)的止推轴圈之间,推力传递外径顶圈(15)设置在相邻两个推力轴承(7)的止推座圈之间。6.根据权利要求1所述的3D打印用双螺杆型材料挤出装置,其特征在于:所述的同步箱外壳(3)固定在熔融外壳(10)的上端,打印嘴(13)设置在熔融外壳(10)的下端。7.根据权利要求1所述的3D打印用双螺杆型材料挤出装置,其特征在于:所述的熔融挤出动力源为伺服电机(1)。2CN110978455A说明书1/9页一种3D打印用双螺杆型材料挤出装置技术领域[0001]本发明实施例涉及增材制造技术领域,具体涉及一种3D打印用双螺杆型材料挤出装置。背景技术[0002]大型产品的制造业技术背景:所有产品都是为人类生活生产服务的,而成人尺寸一般在一米至两米,以人为尺度,产品尺寸在一米以下可以定义为小尺寸,一至两米为中尺寸,大于两米定义为大尺寸。[0003]从基本原理上来看,目前的工业制造实物的工艺方式只有三种,减材制造,等材制造,增材制造。[0004]减材制造:从石器时代,将一块石头用另一块石头敲打减去多余的部分得到想要的部分,一直沿用到现代机床的刀具切削整块的材料得到部分的材料形成成品,都是属于减材制造。减材制造需要首先准备一块大于成品的材料,然后去除百分之十至百分之九十的材料,当成品的尺寸较小时,而且形状简单,所去除而浪费的材料的绝对数量并不