电力电缆保护管运输储存及施工规范.docx

电力电缆保护管运输储存及施工规范-1--4-电力电缆保护管运输储存及施工规范运输1、管材在装卸运输过程当中不得受剧烈撞击、摔碰和重压；2、一般管材可由人工进行装卸；3、车底部与管材的接触处应尽量的平坦并应有防止滚动和相互碰撞的措施以免划伤管材。储存1、管材应根据其长度采用四支点以上的方法进行堆放场地应平整避免变形；2、管材应按其规格、生产顺序分批堆放在通风良好以及有防晒措施的库房内露天堆放时必须要有有效的防晒措施堆放高度不得超过1.5米距热源1米以上并注意防火安全。焊接施工规范焊接前的准备1、检查焊机的电源液压轴加热板等是否满足焊接要求；2、对铣刀和油泵开关等进行空车试运转；3、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；4、设定加热板温度至焊接温度一般的焊接温度在210±10℃气温较低时可适当提高5-10℃。在加热前应用干净的软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面清洁其油污杂物等但应当注意不要划伤PTFE（聚四氟乙烯）防粘层。注意事项1、焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%；2、气温低时应适当提高加热温度和延长吸热时间；3、加热压力应分阶段控制加热时压力稍大吸热时压力较小；4、当环境温度低于-5℃或大风下气时应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量；5、下雨天气不能进行管材焊接；6、焊缝冷却时应自然冷却采用强制冷却时将影响管材焊接质量；7、加热板表面及管端应经常用酒精清洁确保加热板表面无油污、水及杂质。加热板表面防粘层应不损伤进行焊接前应用干净的棉纱或抹布擦拭管材端面的水、杂质和泥土。应当保持待焊接管材端面清洁；8、当待焊接管材端面有水汽时在加热前应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止然后进行管材加热；9、清洁管端面时应有人监督以防管材合拢夹伤手；10、操作人员应培训上岗；11、管材壁厚低于6mm时一般不采用热熔对接否则难以保证管材焊接质量。管材焊接1、清除管材两端的污物将管材置于机架卡瓦内使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部分应有支撑物托起使管材轴线与机架中心线处于同一高度然后将卡瓦固定好置入铣刀铣削管材直到管材两端面均出现连续的切削后撤掉压力让铣刀空转两、三周后再退开活动架关闭铣刀开关。切削厚度应为0.1-1mm通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。2、取出铣刀合拢两端管材检查断面对齐情况管材两端错位量不应超过管壁厚的10%合拢时管材两端面间没有明显间隙缝隙宽度应当符合下面规定：0.3mm（dn＜225mm）；0.5mm（225mm＜dn≤400mm）或1mm（＞400mm）。如不符合要求应再次铣削直到满足上述要求为止。3、测量拖拉力包括移动夹具的摩擦阻力及焊接工艺参数压力。两者叠加确定实际压力检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时应再保温10分钟以上待加热板温度均匀。如在气温较低的环境或大风条件下应有保温措施保温时间需延长知道温度均匀且实际温度达到设定值。4、当加热板温度达到设定值后快速放入机架施加规定的压力直到管材两端圆周出现翻边且最小卷边达到规定高度。5、将压力减少到规定值使管材端面与加热板之间刚好保持接触继续加热到规定时间。6、吸热时间达到规定值后退开活动架快速取出加热板然后合拢两管端其切换时间应尽可能短不能超过规定值。且合拢时的压力不能过大否则会将熔融物料挤出造成焊接质量下降。在首次焊接时当对接完成后应当立即将其外层翻边去掉观察两对接端面之间熔融物料的多少应保证两端面间有足够的熔融物料。如熔融物料过多则适当增加合拢压力；反之则适当减小合拢压力直到确定最佳压力为止以确保焊接质量。7、将压力上升至规定值保压冷却自然冷却到常温后卸压松开卡瓦取出管材焊接完成。