一种高效率双注塑口注塑成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111361084A(43)申请公布日2020.07.03(21)申请号202010172625.1(22)申请日2020.03.12(71)申请人储晓锋地址311121浙江省杭州市江干区2号大街928号浙江理工大学机械与自动化学院(72)发明人储晓锋(51)Int.Cl.B29C45/03(2006.01)B29C45/17(2006.01)B29C45/47(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种高效率双注塑口注塑成型机(57)摘要本发明涉及注塑机设备技术领域，且公开了一种高效率双注塑口注塑成型机，包括工作台，工作台上表面的中部固定安装有定位板，定位板的固定套装有滑杆，滑杆在定位板内呈上下对称固定安装有两个并穿过定位板向左侧延伸。该高效率双注塑口注塑成型机，通过在螺杆靠近定位板的一端螺纹配合套接有螺套，螺杆的螺齿牙径是螺套螺齿牙径的两倍，使得塑料从料斗向注射筒内落料，充满在螺杆的啮合齿间，在旋转的螺杆作用下，塑料随着螺杆的齿间向靠近定位板的一端流动，在配合螺套啮合齿的作用下，更多的啮合齿与塑料啮合接触，且挤压塑料的空间，对塑料的剪切力更大，使得破碎后的塑料热熔后流动性更好，熔融塑料注射到模具内效果更好。CN111361084ACN111361084A权利要求书1/1页1.一种高效率双注塑口注塑成型机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面的中部固定安装有定位板(2)，所述定位板(2)的固定套装有滑杆(3)，所述滑杆(3)在定位板(2)内呈上下对称固定安装有两个并穿过定位板(2)向左侧延伸，所述滑杆(3)的左端的外表面活动套装有活动板(4)，所述活动板(4)通过滑杆(3)的导向在工作台(1)的上表面滑动，所述活动板(4)的一侧与定位板(2)之间固定安装有模具(5)，所述模具(5)分为两半并分别固定安装在定位板(2)的左侧与活动板(4)的右侧，所述活动板(4)安装有模具(5)的反面固定安装有曲轴连杆(6)，所述曲轴连杆(6)不与活动板(4)安装的另一端固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)固定安装在工作台(1)上表面位于定位板(2)的左侧，所述固定板(7)一侧的中部固定安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)穿过固定板(7)与曲轴连杆(6)的中部固定安装，所述工作台(1)的上表面且位于定位板(2)的另一侧固定安装有固定座(9)，所述固定座(9)的上表面固定安装有液压箱(10)，所述液压箱(10)的内部并穿过液压箱(10)的右端活动套装有推杆(11)，所述液压箱(10)的上表面固定安装有注射筒(12)，所述液压箱(10)有两个且在注射筒(12)的上下面对称安装，所述液压箱(10)的左端延伸到定位板(2)的一侧，所述注射筒(12)的内部且穿过注射筒(12)远离定位板(2)的一端活动套装有螺杆(13)，所述螺杆(13)向右延伸穿过推杆(11)的中部固定安装有电机(14)，所述注射筒(12)靠近定位板(2)的一端且与螺杆(13)配合套装有止逆环(15)，所述注射筒(12)的上表面远离定位板(2)的一端固定安装有料斗(16)，所述注射筒(12)的外表面靠近定位板(2)的一端固定套装有加热线圈(17)，其特征在于：所述注射筒(12)靠近定位板(2)的一端活动套装有螺套(18)，所述螺套(18)与螺杆(13)靠近定位板(2)的一端配合，所述螺杆(13)攻有螺纹槽的牙径是螺套(18)螺纹齿牙径的两倍，所述螺杆(13)的齿间配合有两个螺套(18)的螺纹齿。2.根据权利要求1所述的一种高效率双注塑口注塑成型机，其特征在于：所述活动板(4)另一侧的中部固定安装有超声波发生器(20)，所述超声波发生器(20)与模具(5)对称安装，超声波发生器(20)发生低频20HZ的声波。3.根据权利要求1所述的一种高效率双注塑口注塑成型机，其特征在于：所述模具(5)的外表面活动套装有滑套(19)，所述滑套(19)在模具(5)配合时位于模具(5)的配合面处。4.根据权利要求1所述的一种高效率双注塑口注塑成型机，其特征在于：所述模具(5)的配合面开设有限位槽(21)，所述模具(5)配合面上顶面的中部开设有气孔(22)，所述限位槽(21)呈凹凸交错型。5.根据权利要求3所述的一种高效率双注塑口注塑成型机，其特征在于：所述滑套(19)内表面的顶部设置有斜滑面(23)，所述斜滑面(23)的倾角为60度，所述斜滑面(23)距离模具(5)上表面的高度大于气柱(25)的长度，所述滑套(19)内表面底顶部的中部开设有滑槽(24)，所述滑套(19)内表面的顶部通过滑槽(24)活动安装有气柱(25)，所述气柱(25)的尺寸与气孔(22)配合。6.根据权利要求1所述的一种高效率双注