煤粉炉排烟温度高的原因分析及可采取的措施.docx

煤粉炉排烟温度高的原因分析及可采取的措施-1--4-煤粉炉排烟温度高的原因分析及可采取的措施1漏风漏风是指制粉系统漏风、炉膛漏风、水封及烟道漏风是排烟温度升高的主要原因之一。在炉膛出口过量空气系数不变的情况下炉膛及制粉系统漏风将使送风量下降空气预热器的传热系数K下降。此外送风量下降也使得空气预热器出口热风温度升高空气预热器的传热温压下降而K及传热温压的下降使空气预热器的吸热量降低最终使排烟温度升高。烟道漏风使排烟温度升高的原因在于：空气预热器以前的烟道漏风将使烟温下降传热温压降低使受热面的吸热量下降最终使排烟温度升高。降低漏风的方法是炉本体及制粉系统的捉漏及堵漏工作在运转时随时关闭炉本体各检查门、检查孔以及制粉系统木块分离器清理口关闭给煤机手孔水封挡板处焊补、在运转中经常检查捞渣机内水位等。2磨煤机是否运转及出力大小磨煤机运转的调整会造成三次风的波动而三次风会对抬高火焰中心增加不完全燃烧造成排烟温度升高。同时煤粉细度变粗也会造成排烟温度升高。对于在运转中的制粉系统在保证安全的情况下尽量少用冷风多用热风这样可使排烟温度降低1～1.5℃提高烟道入孔门和保温层的严密性防止烟道漏风。3受热面结渣、积灰锅炉受热面的结渣、积灰是导致锅炉排烟温度升高的主要原因之一其对排烟温度的影响主要体现在传热方面。从烟气侧到汽水侧的传热过程当中受热面表面沉积物的导热系数较其它介质要小得多因而其所引起的附加热阻在总传热热阻中占主导地位比较轻度的结渣和积灰便会使传热量大幅度下降。据有关资料介绍：炉膛积灰厚度由1mm增加到2mm时传热量减少28%当受热面有3mm积灰就可造成炉膛传热量下降近40%相应炉膛出口烟温升高近300℃。另外结渣和积灰引起受热面吸热不足为了弥补吸热不足在一定负荷下需要增加燃料量从而造成各段烟温进一步升高排烟温度也进一步升高。克服受热面结渣、积灰的有效措施之第一个是吹灰。我厂锅炉炉使用的是湖北戴蒙德公司的吹灰器由于小修时发现空预器堵塞怀疑是吹灰器漏水所致使吹灰系统投入率低因炉内积灰导致的排烟温度的升高值达到10~20℃。3月7日我们进行吹灰从排烟温度可以看出吹灰效果明显：空预器吹灰在机组启动初期油煤混燃时应加大频率。因为低负荷时未燃尽的油煤残物易在空预器受热面上沉积且难以吹去。4影响排烟温度的其它因素4.1送风量影响：送风量增加炉内过量空气系数增大将增加烟气流量和降低绝热燃烧温度而炉膛出口烟温变化很小。虽然各对流受热面的吸热量增加但流过各受热面的烟气温降将减小排烟温度增加。但是在一定范围以内送风量增加锅炉效率将增加这是因为过量空气系数增加将使未燃尽损失Q3和Q4减小所以送风量存在一个最佳值在该值处排烟损失与未燃尽损失之和为最小。运转中判断风量大小并调整风量在最佳值的依据除了负荷外还根据氧量大小氧量测点如安装在尾部受热面测出的氧量值受测点前的烟道漏风影响不能准确反映炉膛出口过量空气系数所以氧量测点安装位置应靠前最好在炉膛出口。4．2环境温度的影响：环境温度上升将抬高空气预热器进口空气温度排烟温度将提高。4．3煤质变化：燃料中的水份或灰份增加以及低位发热量降低均使排烟温度上升。这是因为这些变化将使烟气量和烟气比热增加烟气在对流区中温降减小排烟温度上升。因煤种在运转中无法控制故难以找到有效措施来降低排烟温度但在分析排烟温度高的原因时应分析煤质变化。4．4测点无代表性或测量元件故障：由于空预器出口烟气温度场及速度场的不均匀性温度测点位置不当时反映的温度值便不真实因此真实反映实际温度值的测点必须经过标定。测量元件故障温度指示值也可能偏高在分析排烟温度高的原因时应考虑这种可能。4.5运转中要合理控制氧量。及时掌握煤质和煤粉细度的变化正常运转中适当降低一次风压提高一次风温将使著火点提前在运转中还需根据负荷的变化及时调整炉膛与风箱之间的压力差及各层二次风配比使二次风送入时机达到最好。延长燃烧时间。在运转中可采取适当降低炉膛负压。尽可能提高顶部反切二次风的比例满负荷时全开顶部反切二次风挡板层同时适当提高底部二次风的开度使煤粉在炉膛中充分地燃烧适当降低火焰中心。要提高锅炉运转效率除了控制漏风、保持换热面清洁、强化燃烧外关键是把控好锅炉运转氧量和煤粉细度它们直接影响锅炉的运转经济性。