火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施研究.docx

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保措施研究摘要本文围绕火电厂烟气脱硫脱硝技术以及节能环保的议题进行了探讨从当前火电厂烟气脱硫脱硝情况入手分析了脱硫脱硝一体化技术并提出了节能环保的措施供相关人士参考。关键词：火电厂；烟气脱硫；烟气脱硝；节能环保1引言火电厂烟气脱硫脱硝工艺技术直接关系着火电厂节能环保目标的实现。加强脱硫脱硝技术研究不断优化除尘、除硫措施使烟尘和有害气体的排放得到更好的管控是火电厂关注的重要内容。2火电厂烟气脱硫脱硝现状目前火电厂烟气脱硫脱硝技术主要有湿法和干法两类。其中湿法使用的脱硫剂主要由石灰石、钠碱、氧化镁对烟气的吸收效率较高脱硫反应速度快因此应用比较普遍。但湿法烟气脱硫技术通常存在设备腐蚀严重维护费用高以及二次污染问题因此对脱硫设备材质要求较高需要做好设备防腐工作。干法是将吸收剂投放入SO2发生器当中充分反应后实现脱硫的目的。近几年以来WSA-SNOX方法从湿式脱硫脱硝技术方法中脱颖而出。该方法烟气首先经过SCR反应器NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2随后烟气进入改质器中SO2在此被固相催化剂氧化为SO3SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。烟气首先经过SCR反应器NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2随后烟气进入改质器中SO2在此被固相催化剂氧化为SO3SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。该技术比传统的湿法工艺脱硫脱硝技术更优不仅脱硝效率高而且工艺过程当中不产生废水减少了废水处理负担。另外在湿法工艺中氯酸氧化法也是一种效果较好的方法。其原理是通过氯酸这一强氧化剂去除烟气中的硫氧化物和氮氧化物。十法脱硫技术工艺相对简单但是脱硫效果较差废渣利用率较低。近几年以来各种提高十法脱硫效率的技术不断涌现比如电子束照射技术、脉冲电晕等离子体技术等等。电子束照射技术是在烟气进入反应器之前先加入NH3然后利用电子加速器来产生电子束在烟气被电子束照射之后烟气中的水蒸气和O2能够被瞬间激发产生大量的自由基这些自由基有较强的氧化能力因此可以和烟气当中的SO2发生反应生成硫酸。反应器中的NH3和硫酸生成硫酸按实现脱硫的目的不仅脱硫效率得到提高同时副产物可以再次利用被用于制造化肥、作为工业生产原料等。该技术对电子发射装置要求较高需要对电子辐射进行屏蔽。脉冲电晕等离子体技术是电子束照射技术的升级版主要利用脉冲高压电源在反应器汇总形成等离子体继而产生高能量电子代替电子加速装置。3火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术随着脱硫脱硝技术的发展一体化工艺技术受到业内人士的青睐。一体化工艺技术的原理是利用烟水混合器在二次喷射作用下把烟气吸入水中烟气和水进行充分混合后当中的可溶性气体、飞灰以及颗粒物质溶解在水中或被水吸湿而沉淀到底部实现去除烟气中SO2氮氧化物以及粉尘的目的。一体化工艺技术设备结构简单主要由烟水混合器、均匀溶解器、水泵、水池等组成。烟水混合器由喷水管和拉伐尔喷管构成二级喷射结构使烟气能够被吸入水中。均匀溶解器主要作用是洗涤烟气和烟尘溶解器中为弱碱水当烟气与溶解器混合时烟气溶解于弱碱水中当中的灰尘颗粒被水浸湿加速促进颗粒沉降同时烟气中的有害气体和碱发生化学反应生产盐类物质从烟气中分离进入到水中实现相态转移。水泵为水循环提供动力。水池由上水池、沉淀池以及下水池组成用于分离沉淀物质。一体化脱硫脱硝工艺设备同样面临设备腐蚀的问题可采取如下防腐措施：一方面在配置溶液环节严格控制溶液的碱性避免溶液中含有酸性物质。确保稀碱溶液连续均匀在进入到上水池循环液中时控制混合液的pH在8~9范围以内这样才能更好的保证碱溶液和烟气中的SO2等酸性物质发生反应。沉淀池中的溶液pH在7-8范围以内这样的溶液环境对设备材质腐蚀性较小。另一方面设备材质尽量选择具备高耐酸性和高耐碱性的材料如陶瓷类材料、不锈钢材料、特殊玻璃材料。另外安装相应的监测设备对溶液的pH进行实时自动监测。在应用中为了进一步提高一体化工艺技术的处理效率进一步实现资源的高效利用可将沉淀池设计成圆形漏洞状结合沉淀物收集装置使高浓度的沉淀浆液能够被高效收集进漏斗中通过泥浆泵抽出。泥浆被抽出后上层澄清的废水进入循环水系统中再利用下层的沉淀物可作为建筑行业生产原材料或者作为农业肥料生产原料实现资源的高效利用。4实现火电厂烟气脱硫脱硝技术节能环保的策略实现火电厂烟气脱硫脱硝技术节能环保的目标主要从两方面入手一方面是提高脱硫脱硝效率另一方面是提高副产物的利用率。目前业内烟气脱硫脱硝和节能环保方面的研究热点集中在强氧化技术和湿式络合吸收技术方面。强氧化技术是在烟气有害物质净化过程当中先将氯酸等氧化剂与烟气中的有害物质如硫氧化物发生化学反应在氧化吸收塔内对烟气中的有害物质氧化之后进入到碱式吸收塔内使当中的酸性气体或物质与苛性钠和硫化钠试剂发生中和反应进