液压系统泄漏原因分析及控制措施.docx

液压系统泄漏原因分析及控制措施-1--3-液压系统泄漏原因分析及控制措施液压系统中的工作液体是在液压元件（包括管道）的容腔内流动或暂存的循环的工作液体理应限于在规定的容腔内然而由于压力、间隙等种种原因有部分液体超过容腔边界流出液体的“越界流出”现象称为泄漏。影响泄漏的几个重要因素液压系统在实际工作中下面几个因素对泄漏有重要影响：①工作压力和温升。液压系统压力越高越易泄漏。当工作压力大于密封耐压时密封唇部易变形中间发生凹陷从而增大了接触宽度。实践表明当压力从零增大到0.1MPa时其接触宽度将是压力为零时的4倍。压力作用下接触宽度的增加使摩擦力矩增加也使磨损加剧、温升提高泄漏增加进而影响密封的使用期限。油温过高润滑油膜变薄摩擦力加大磨损加剧密封材料老化增快使之变硬变脆并可能很快导致泄漏。随着油液温度的增高其密封寿命将急剧下降温度每增加10℃密封寿命将缩短约1/3。②转速。轴的转速不仅影响到密封的泄漏而且由于转速的改变将引起温升、动载等变化严重影响到密封的工作寿命。③工作介质的清洁度。液压系统的工作介质是液压油如果油液不洁或由于机械对元件在运转中产生的磨损粉末和切屑粉末以及外部侵入的灰尘一旦进入油液油质将变差形成油泥和固形杂质引起密封唇口与元件表面的划伤从而导致密封的急剧磨损泄漏增加。④工作介质的粘度和橡胶材料。由于密封件上橡胶与不同油液的亲和性不同因而会出现橡胶的膨胀或收缩一般来说工作介质粘度越低越易泄漏越高越不易泄漏。为控制液压系统的泄漏必须从检测、正确选用和使用密封件等入手。1泄漏检测首先对液压系统的泄漏原因进行诊断这是控制泄漏的关键。2密封件的正确选用密封大多数采用具备弹性或易变形的材料密封材料的正确选用是决定密封性能、防止泄漏的主要因素。密封件的材料一般应具备下列要求：抵抗工作介质侵蚀的能力强长期工作体积和硬度变化小；弹性和压缩复原性好永久变形小；材料敏感性好不渗漏；具备适当的机械强度和硬度；具备能与密封面贴含的柔软性和弹性；耐低温和高温性能好高温下不分解不软化低温下不硬化；既不腐蚀也不粘在金属表面上；耐臭氧性和耐老化性好经久耐用；加工制造方便价格低。任何一种材料往往不能全面满足上述这些要求使用时应根据工作条件、要求来选择。3密封件的安装为了让密封可靠、寿命长在设计密封槽时要有适当的压缩率不能过大也不能过小过大则压缩应力增加摩擦力增大加快密封磨损亦易产生扭曲破坏寿命缩短有时造成装配困难；过小则密封性不好易泄漏。零件设计时要有导向角以免装配时损伤密封件。安装时尽量避免过大拉伸以免变形。特别注意的是必须保证密封唇口部端面垂直于轴的中心线否则产生的偏移会造成唇口单边的局部磨损不能形成泵汲。4实际工作中注意事项①要控制液压系统的油温。油温过高润滑油膜变薄摩擦力加大磨损加剧密封材料老化增快使之变硬变脆并可能很快导致泄漏。②液压系统中应尽量减少管接头据统计有30%~40%的泄漏在管接头处。因此要选择结构合适的管接头。液压系统中常用的管接头有扩口式、卡套式和焊接式三类。三种接头各有特点应根据工作可靠性和经济性进行选择。③选择合适的液压元件提高元件的表面精度。如系统不要求有快速切换则应选择湿式电磁阀因它寿命长冲击小推杆处无动密封消除了推杆部位引起的泄漏。④在易于进入粉尘、灰尘的液压元件或密封处增加挡尘装置如防尘环、挡尘罩等。防止设备长时间超压和超转速运转。⑤保持油液的清洁定期更换油液。