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液压摆式剪板机安全技术操作规程-1--4-液压摆式剪板机安全技术操作章程操作前准备一、清洗各机件表面之油污各润滑部位注入润滑油。二、油箱中加入40#低凝液压油。三、机器接地接通电源检查各电源之协调性。基本操作方法本机器用于剪切0.5~6mm宽度≤2500mm的钢板。被剪材料强度以500N/mm2为准。如需剪切其它强度的板料时应相应减薄被剪板料的厚度。本机器采用钢板焊接结构液压传动工作平稳可靠;一、用钥匙启开电箱的机械联锁;扳动其手柄至“闭合”位置机器电源接通此时开启钥匙按钮SA1接通控制电路电源指示灯HL2亮表示电源已接通。二、按动按钮开关SB3或SB4使后挡料开距增大或减小到要求尺寸。后挡料开距的具体尺寸由按钮站左下方的计数器显示。后挡料开距的最大最小尺寸处装有行程开关。(SQ4、SQ5)限制挡料的最大开距为600mm最小开距为20mm。三、按动按钮开关SB2油泵电机启动按钮开关SB2本身具备指示灯指示油泵电机工作。四、转动旋转开关SA3选择剪切规范转SA3到位置时为“一次行程”转SA3到位置时为“连续行程”。SA3在一次行程位置时:脚踏一下脚踏开关SA4机器的上刀架向下剪切松开SA4上刀架停止向下并立即回升至上死点再次剪切必须在踏下SA4。必须注意板料未被全部剪断时不能松开脚踏开关SA4以防板料剪坏SA3在连续行程位置时:踏一下脚踏开关SA4(踏下时间)不要过长否则成为一次剪切机器就连续剪切再踏下SA4连续剪切就停止。五、剪切长度调节剪切次数计数和对线旋动电位器RP可调节剪切长度。六、转动旋转开关SA5与“1”的位置便可进行剪切计数“0”位时不计数。剪切次数数值可由计数继电器整定(按下计数继电器的复位按钮推开数码窗转动各位数码轮至需求值重新合上数码窗便完成整定)当剪切次数达到整定值时机器便停止工作除非按一下复位按钮机器才可按原整定数值剪切。机器处于“连续行程”规范时按一下复位按钮机器马上会按原有整定数值剪切(不需踏脚踏开关)所以如不需剪切时在复位前应该先将SA3转至“单次行程”位置。七、转动旋转开关SA2启亮对线灯移动被剪切板料使划于板料的加工线与机器投影线重合便可剪切得要求的结果。八、操作人员离开机器时必须锁上SA1钥匙开关盒电气箱联锁机构和机器必须可靠接地。安全操作章程一、操作者必须熟悉本机器结构、性能和使用说明。二、机器在正常使用情况下球阀(8)应置于开启位置。三、机器在正常使用情况下不准随意拨动球发的手柄否则会导致回程缸卸压上刀架突然落下。四、蓄能器内只能充装氮气不得充装其它气体。五、卸下蓄电器前必须先打开球阀(16)泄去压力油。六、定期检查刃口锋利情况为发现刃口用钝应当及时磨砺刀片只需磨砺厚度平面。七、油泵吸油口的网式滤油器应经常检查清洗否则会增加油泵噪音和影响油压系统的正常使用。液压摆式剪板机的维护与保养一、润滑点名称:左右回程上下端各一点;加油间隔时间:16小时;润滑油种类:钙基润滑脂ZG-3GB491-65机械油:N46GB443-84。二、润滑点名称:后挡料滑动螺母左右各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂ZG-3GB491-65机械油:N46GB443-84。三、润滑点名称:上刀架摆动支点左右各一点;加油间隔时间:24小时;润滑油种类:钙基润滑脂ZG-3GB491-65机械油:N46GB443-84。四、间隙轴轴套左右各一点;加油间隔时间:48小时;润滑油种类:钙基润滑脂ZG-3GB491-65机械油:N46GB443-84。五、左右油缸活塞杆各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:钙基润滑脂ZG-3GB491-65机械油:N46GB443-84。六、左右油缸垫块各一点;加油间隔时间:8小时;润滑油种类:石墨锂基脂Q/6Y2022-05.七、钙基润滑脂50%机械油50%混合后使用。八、石墨锂基脂必须加30%机械油混合使用。九、油箱内的油原则上半年换一次。