浅谈木质防火门的阻燃处理.docx

浅谈木质防火门的阻燃处理-1--3-浅谈木质防火门的阻燃处理木质防火门的阻燃质量关系到木质防火门的耐火极限因此许多防火门生产企业都将该工序设立为生产过程当中的特殊过程控制点但是由于阻燃工序缺乏成熟的工艺规程致使各个厂家的阻燃工艺各不相同阻燃工艺不甚合理无法保证阻燃质量严重时导致防火门耐火极限降低给人民群众的生命财产安全造成潜在的隐患。本公司作为我省最早的木质防火门生产企业在十多年的生产过程当中逐步摸索出一套相对比较成熟的阻燃工艺现归纳整理如下以期与兄弟厂家进行技术探讨并恳请专业人士给予批评指正。木材的常用的阻燃方法有：喷涂法、浸泡法、蒸煮法、真空法、真空加压法等。喷涂法和浸泡法一般应用于不再进行刨削加工的木材表面以及厚度低于10mm的薄板阻燃处理不适用于木质防火门的生产。真空法和真空加压法虽然阻燃效果极佳但因其设备昂贵在我省防火门生产企业中还未见使用。目前我省防火门企业大多采用蒸煮法进行阻燃处理。作者认为在采用蒸煮法进行阻燃处理时应当注意以下几点：1、待阻燃木材亦干不亦湿待阻燃木材的含水率是影响木材阻燃质量的一个重要因素。因为干燥的木材进入阻燃池后往往更容易吸收阻燃液而木材吸收阻燃液的量又直接影响木材的阻燃质量其吸收量与阻燃木材的氧指数和阻燃深度成正比关系。木材吸收阻燃液越多木材的阻燃性能越好、氧指数越高、阻燃深度越深。然而不少的企业认为反正木材在阻燃时还要被阻燃液浸湿所以木材含水率高点低点没有多大关系待阻燃的木材一般未经烘干处理个别企业甚至将刚刚锯解的湿方木进行阻燃处理。孰不知木材的含水率恰恰会影响阻燃质量造成阻燃木材的阻燃质量不稳定。据试验在相同的阻燃条件下含水率低于15％的木材较含水率高于40％的木材可提高5个氧指数以上阻燃深度提高3mm以上。2、先阻燃剂后水再木材在阻燃过程当中大多厂家都采用装木材→加阻燃剂→加水→开始阻燃的顺序。一般说木材刚开始是吸水量最大的时候采用该工艺往往造成木材开始吸收的是浓度极低的阻燃液这样在木材阻燃过程当中还需要一个使木材所吸收阻燃液浓度由低浓度向正常浓度过度的过程直接影响了木材的干盐吸收量和吸收速度进而影响了阻燃效果。而采用加阻燃剂→加水→装木材→开始阻燃的顺序木材一开始所吸收的就是标准浓度的阻燃液从而避免了木材吸收的阻燃液由低浓度向正常浓度过度的过程进而提高了阻燃质量。如果企业有条件的话能先将阻燃剂配制成规定浓度的阻燃液后再加入阻燃池中阻燃质量将更好。3、加盖阻燃减少阻燃液的蒸发速度在我们正常的阻燃过程当中加热蒸煮的过程一般敞口进行导致阻燃液蒸发过快往往一个阻燃过程需要不断的向阻燃池中加水。使木材吸收的阻燃液从高浓度状态溶解至低浓度再吸收至高浓度再溶解至低浓度进而降低木材所吸收阻燃液的干盐量。但是如果采用加盖阻燃第一可以避免阻燃过程当中添加生水第二可以保证阻燃池中的阻燃液浓度不会忽高忽低第三还可以节约能源。如果仍不能避免中途加水也应该加配制好的阻燃液以保证阻燃池中阻燃液的浓度恒定。4、常温出料许多防火门生产厂家在木材阻燃过程当中往往以时间作为阻燃的标准按照操作章程要求达到所需时间时间一到就立即出料。这样使工人在操作过程当中因工件太热不利于劳动保护更重要的是木材在由热变凉的过程当中木材内部的细胞因热胀冷缩而产生一定负压被阻燃木材会在负压的作用下进一步吸收阻燃液从而提高阻燃处理的质量。一般来说在同样的工装技术条件下采用该技术可明显的提高阻燃质量木材的阻燃深度可以从6－8mm提高到10mm以上样块距木材表面6mm处的氧指数由30提高到40以上完全满足木质防火门的加工工艺要求。