一种全自动板件冲孔方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112191736A(43)申请公布日2021.01.08(21)申请号202011277176.3B08B7/02(2006.01)(22)申请日2020.11.16B08B15/04(2006.01)(71)申请人东莞三励科技有限公司地址523000广东省东莞市长安镇长安新安一路(72)发明人甘海玉(74)专利代理机构长沙智德知识产权代理事务所(普通合伙)43207代理人左祝安(51)Int.Cl.B21D28/34(2006.01)B21D28/26(2006.01)B21D37/04(2006.01)B21D43/00(2006.01)B21D43/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种全自动板件冲孔方法(57)摘要本发明涉及冲压加工技术领域，且公开了一种全自动板件冲孔方法，所述冲孔方法基于一种全自动板料冲孔装置，所述冲孔装置包括机架，所述机架的内部通过螺栓连接有电机驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有驱动盘，所述驱动盘的轴心处固定连接有固定转轴，所述固定转轴的前端设置有传动机构，所述固定底模的表面设置有加工机构，所述机架的右侧设置有接料机构，所述机架的内部设置有送料机构。该精度高的板件冲孔设备，通过板料在进行冲孔作业的过程中，对板料冲孔的双边夹紧固定，从而保证了板料在加工过程中稳定性，实现高精度的冲孔作业。CN112191736ACN112191736A权利要求书1/2页1.一种全自动板件冲孔方法，所述冲孔方法基于一种全自动板件冲孔装置，所述冲孔装置包括机架(1)，所述机架(1)的内部通过螺栓连接有驱动电机(2)，所述驱动电极(2)的输出端固定连接有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)的表面啮合有驱动盘(5)，所述驱动盘(5)的轴心处固定连接有固定转轴(4)，所述固定转轴(4)的前端设置有传动机构(7)，所述固定转轴(4)的表面转动连接在机架(1)的内部，所述机架(1)的内壁固定连接有固定底模(11)，所述固定底模(11)的表面设置有加工机构(6)，所述机架(1)的右侧设置有接料机构(8)，所述机架(1)的内部设置有送料机构(9)；所述加工机构(6)包括有连接架(608)，所述连接架(608)的底部固定连接有连接杆(602)，所述连接杆(602)的表面转动连接有滚套(603)，所述驱动盘(5)的两侧均开设有凸轮槽(601)，所述滚套(603)的表面与凸轮槽(601)的内壁滑动连接；所述连接架(608)的表面转动连接有固定螺杆(609)，所述固定螺杆(609)的底部螺纹连接有卡块(611)，所述卡块(611)的表面卡接有连接座(610)，所述连接座(610)的底部通过螺栓连接有上模(605)，所述上模(605)的底部固定连接有四个固定柱(606)，所述固定柱(606)的表面套接有弹簧(607)，所述固定柱(606)的表面滑动连接在固定底模(11)的内部；所述固定柱(606)的表面套接有压板(613)，所述压板(613)位于弹簧(607)的下方，所述上模(605)的两侧固定连接有接触板(612)，所述固定柱(606)的底部固定连接有顶杆(604)；所述接料机构(8)包括有接料箱(81)，所述接料箱(81)的左侧固定连接在机架(1)的右侧，所述机架(1)的内壁转动连接有接料板(82)，所述接料板(82)的下表面与驱动盘(5)的表面相互接触，所述驱动盘(5)的表面固定连接有凸板(83)，所述固定底模(11)的内部开设有出料口(84)，所述接料板(82)位于出料口(84)的正下方；其特征在于，所述冲孔方法包括如下步骤：1)调整上模(605)的高度以及送料机构每次移动的距离，将板料放置在机架(1)的上表面，置于固定底模(11)的上方；2)启动驱动电机(2)，驱动电机(2)转动带动蜗杆(3)进行转动，通过蜗杆(3)的转动带动驱动盘(5)的转动，驱动盘(5)利用表面开设的凸轮槽(601)带动连接架(608)运动，从而带动上模(605)进行下压，当上模(605)下压的过程中，两侧的接触板(612)带动压板(613)向下压，与此同时，送料机构(9)在驱动电机(2)的带动下，将板料移动到待冲孔位置，压板(613)压在需要冲孔的板料上，上模(605)对板料进行自动冲孔作业；3)冲孔结束后，驱动电机(2)继续转动，带动上模复位，固定柱(606)随之上移，带动顶杆(604)进行上移，顶杆(604)上移带动压板(613)上移，将压板(613)和板料分离；驱动盘(5)转动带动接料板(82)抖动，冲孔后的废料从出料口(84)的位置流出，进到接料板(82)的上面，接料板(82)抖动将废料抖落至接料箱(81)的内部，实现对