一种利用石墨粉制备碳陶的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112248194A(43)申请公布日2021.01.22(21)申请号202011068887.X(22)申请日2020.09.30(71)申请人中钢集团新型材料（浙江）有限公司地址313100浙江省湖州市雉城镇中钢大道9号(72)发明人郭泰山林丽辉石洪阵(74)专利代理机构杭州西木子知识产权代理事务所(特殊普通合伙)33325代理人韩燕燕(51)Int.Cl.B28B5/06(2006.01)B28B17/00(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图12页(54)发明名称一种利用石墨粉制备碳陶的方法(57)摘要本发明涉及一种利用石墨粉制备碳陶的方法，包括：步骤一，石墨粉预压；步骤二，定量出料；步骤三，预压品传送，启动驱动组件，驱动电机通过驱动轴带动圆周盘转动，然后第一锥齿与第二锥齿啮合，传动盘进行同步的绕轴转动，当承载模具转动至上料工位处时，出料仓的石墨粉自动进入承载模具内，承载模具在圆周盘的驱动下自动转动；步骤四，自动压制成型；步骤五，陶碳输出；本发明解决了在压制成型工作中，需要将粉末注入模具中，注入后的粉末均匀性差同时表面平整度低，进而影响碳陶成品致密性的技术问题。CN112248194ACN112248194A权利要求书1/1页1.一种利用石墨粉制备碳陶的方法，其特征在于，包括：步骤一，石墨粉预压，首先启动出料仓(124)在伸缩气缸(123)的驱动下移动时，挡料件(120)与出料仓(124)的出料端分离，出料仓(124)在移动过程中，石墨粉自动进入滑动板(126)与压板(133)之间，当压板(133)上的缓冲块a(141)移动至缓冲块b(146)上，缓冲块b(146)受到外力进而挤压伸缩单元d(145)，缓冲块b(146)进入安装槽(144)内，缓冲块a(141)越过缓冲块b(146)，进而完成对出料的预压工作，形成石墨饼；步骤二，定量出料，当缓冲块a(141)受到阻位块(140)的限位，与此同时，出料仓(124)移动至压板(133)上方，接着导向杆(1295)进入导向槽(1294)内，伸缩单元b(1292)向下拉升，推板(1293)将完成预压的石墨饼向下推出，此时承载模具(222)正好位于石墨饼正下方，进而石墨饼进入承载模具(222)内；步骤三，预压品传送，启动驱动组件(23)，驱动电机(231)通过驱动轴(232)带动下模具组件(22)的圆周盘(221)转动，然后第一锥齿(233)与第二锥齿(235)啮合，上模具组件(21)的传动盘(211)进行同步的绕轴转动，当承载模具(222)转动至上料工位(Ⅰ)处时，出料仓的石墨粉自动进入承载模具(222)内，承载模具(222)在圆周盘(221)的驱动下自动转动；步骤四，自动压制成型，承载模具(222)在转动过程中，压制件(212)的压块(216)自动进入承载模具(222)内，对石墨粉进行压制工作，石墨粉在高压下形成陶碳；步骤五，陶碳输出，当承载模具(222)转动至输出工位(Ⅲ)时，压制件(212)上的控制杆(215)传动至第二导向轨道时，碳陶失去错位盘(311)的支撑进入弧形槽(313)内，再利用控制杆(215)在传动过程中受到第二导向轨道的导向下压，陶碳(10)进入暂存盒(312)内，陶碳(10)再通过暂存盒(312)进入传送组件32上，并实现依次的连续输出。2.根据权利要求1所述的一种利用石墨粉制备碳陶的方法，其特征在于，所述圆周盘(221)与所述传动盘(211)之间呈40°～45°。3.根据权利要求2所述的一种利用石墨粉制备碳陶的方法，其特征在于，所述第一锥齿(233)与第二锥齿(235)之间呈40°～45°。4.根据权利要求1所述的一种利用石墨粉制备碳陶的方法，其特征在于，所述步骤一中，石墨粉为300-310目的粉料。5.根据权利要求1所述的一种利用石墨粉制备碳陶的方法，其特征在于，所述步骤一中，陶碳的压制密度为0.2～0.6g/cm3。6.根据权利要求1所述的一种利用石墨粉制备碳陶的方法，其特征在于，所述步骤四中，陶碳的压制密度为1.6～2.0g/cm3。7.根据权利要求1所述的一种利用石墨粉制备碳陶的方法，其特征在于，所述步骤四中，压块(216)与承载模具(222)的内孔匹配设置。8.根据权利要求1所述的一种利用石墨粉制备碳陶的方法，其特征在于，所述错位盘(311)与圆周盘(221)的相对面接触设置。9.根据权利要求1所述的一种利用石墨粉制备碳陶的方法，其特征在于，所述步骤二中，承载模具(222)不小于预压成型的石墨饼。10.根据权利要求1所述的一种利用石墨粉制备碳陶的方法，其特征在于，所述步骤五中，第二导向轨道在竖直方向沿着所述驱动组件(23)转动方向先下降后抬升。2CN1