棒材线轧机轴承存在的问题与改善方案研究.docx

棒材线轧机轴承存在的不足与改善方案研究棒材轧线工况比较恶劣对设备性能影响较大轧机轴承安装与日常维护如不到位常出现轧机轴承烧损现象影响轧机机组稳定运转不得不重新装配轧机从而严重影响了生产。分析了轧机轴承存在的不足之处并提出正确的装配、轴承预防等措施降低轧机轴承故障以保证生产顺畅。莱钢棒材厂是热连轧生产线之一随着冶金行业的快速发展轧制速度与设备作业率的提高生产能力不断提升轧线设备存在的不足渐渐暴露由于棒材生产作业工况条件恶劣温度高水蚀严重粉尘大等影响设备的问题机组运转稳定性渐渐暴露轴套连接螺栓松动减速机轴承寿命缩短常出现轧机轴承损坏不得不重新装配停机维修时间较长严重影响棒材厂的生产。轧机轴承的使用期限与轴承质量密不可分之外还与其安装与日常维护存在着密切联系因此采取科学合理的装配及使用并加强日常维护可有效提高轴承的使用期限能确保轧线生产顺畅。轧机轴承存在的不足分析2.1.轴承设计及装配方式存在缺陷轧机轴承使用期限与轴承箱体的设计、轴承相关设备的尺寸、几何形状、精度等级、公差范围与设计是否相符密切相关一旦轴承相关设备设计或装配不当轴承受力不均。轴承相关设备配合的接触面的光洁度、硬度是否在规定范围之内所有间隙、过盈配合量是否符合要求都与轴承寿命息息相关。轴承在箱体内的径向固定并不十分紧密轴承经过长时间运转或受到过钢冲击的影响轴承与箱体间设计有偏心套轴承外圈与偏心套采用过渡配合外圈与偏心套之间发生位移使轴承的周向定位失效高速生产条件下轴承易损坏。2.2.轧机轴承连接方式轧辊轴套通过法兰与万向接轴连接在一起将减速机的动力传递到轧辊精轧减速机与轧机间距较大回转直径、转动惯量大高速旋转时带动轴套和托架产生较大振动使轧机弹跳加剧法兰与轧辊轴套配合的花键受加工精度及高速运转状态的影响齿面磨损快配合间隙渐渐增大在轴套内部产生冲击固定螺栓断裂频繁导致连接松动传动失效不利于轧机轴承的正常使用。在轧钢过程当中因各种原因(钢坯缺陷、钢坯加热温度不够、机械设备故障等)引起轧机负载变化轴承受力超过正常值加快了轴承损坏；2.3.轴承润滑不当在棒线材生产中轧机轴承烧损事故时有发生这与轴承润滑油特别大关系轴承采用油气润滑有时因润滑系统有问题如：油分配器损坏、结合板快接头漏油、润滑管路损坏漏油、气管堵塞等都会造成轴承缺油或无油而烧坏。改善轧机轴承方案研究3.1.加强轧机轴承设计及装配技术轧机轴承安装前应轴承相关的设备进行精密设计包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查如有毛刺或棱边必须清除并检查其尺寸、形状位置精度是否符合高速棒材轧制设计的技术要求。轧机轴承装配过程当中应当仔细检查、清洗严格按照装配操作章程进行确保装配质量。针对速度较高的15H、16H减速机进行优化设计提高箱体的加工精度取消了轴承外的偏心套。轴承直接安装在上下箱体的轴承座内通过联接螺栓固定好。轴承的轴向、径向定位可靠适应高速运转的要求运转状态不会因温度、冲击等外部因素的影响而发生变化提高轧机轴承的使用期限。使用期限延长。3.2.改善轧机轴承润滑条件轴承的润滑是利用油膜将相对运动的滚动表面彼此隔开不致因粗糙点接触导致磨损过度而失效。按照相关规定选好润滑剂的种类定期足量加注润滑剂保障轧机轴承润滑油路通畅加强油气润滑系统的点检、维护和检测、修理定期检查或更换一级分配器和油气快接头棒轧车间做好二级、三级分配器及轧机上油管、接头等检查和维护并利用试验台确保上线轧机润滑元件功能正常保证轴承润滑效果；确保滚子的滚动表面及滚子与挡边的滑动表面保持良好的油腊润滑。应高度重视轴承润滑技术则能保证在预定的工作寿命期间仍能保持稳定的性能和旋转精度。3.3.提高轴承密封件的组装技术密封件对于轴承来说是极其重要的若密封部位出现问题的话对轴承密封性试验的压力是特别大的如有形状不规则、缺肉、微小裂纹等缺陷的密封件会造成极大的影响在装配轴承前应当认真核查相关部位的尺寸精度密封部位会由于密封槽的尺寸精度超差或密封表面的粗糙度未达到要求而使密封件失效。特别要对密封唇的检查不能把存在缺陷的密封件装进产品。对轴承密封件的材质、硬度等指标要与产品合格证及出库单等对照检查。应合理选择两侧静迷宫内的轴用密封圈唇口方向可有效防止冷却水及氧化铁皮的溅入及润滑油的溢出。棒材轧机轴承工作环境比较恶劣应当定期对轴承轴向端盖和轴承座的径向外壳在运转过程当中是否有撞击声和机械摩擦声加强对轴承运转环境、安装位置、震动偏移、润滑、轴承温度等情况日常点检并制定相应点检工艺流程以降低轧机轴承故障率达到延长轴承使用期限保障轧线正常生产的目的。