最新精编医学专题—桥梁质量通病和防治措施.docx

新建贵阳至广州铁路工程GGTJ—7标段5桥梁质量通病和防治措施1、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施见下表：通病现象原因分析预防措施1.混凝土表面缺浆、粗糙、凹凸不平1.模板表面在混凝土浇筑前未清理干净拆膜时混凝土表面被粘损。2.未完全使用钢模板夹杂其他类型模板3.模板表面脱模剂涂刷不均匀造成混凝土拆膜时发生粘模。4.模板拼缝处不够严密混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走。5.混凝土振捣不够混凝土中空气未排除干净。1.模板表面认真清理不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。2.全部使用钢模板。3.混凝土脱模剂涂刷均匀不得漏刷。4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实严防漏捣振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。2.混凝土局部酥松石子间几乎没有砂浆出现空隙形成蜂窝状的孔洞。1.混凝土配合比不准原材料计量错误；2.混凝土未能充分搅拌和易性差无法振捣密实；3.未按操作规程浇筑混凝土下料不当发生石子与砂浆分离造成离析；4.漏振造成蜂窝；5.模板上有大孔洞混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1.采用电子自动计量拌和站拌料每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌合时间应满足其拌和时间的最小规定。2.混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3.混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段避免漏振；4.仔细检查模板并在混凝土浇筑时加强现场检查。3.混凝土结构直边处、棱角处局部掉落有缺陷。1.混凝土浇筑后养护不好边角处水分散失严重造成局部强度低在拆模时造成前述现象；2.模板在折角处设计不合理拆模时对混凝土角产生巨大应力。3.拆模时野蛮施工边角处受外力撞击；4.成品保护不当被车或其他机械刮伤。1.加强养护工作保证混凝土强度均匀增长；2.设计模板时将直角处设计成圆角或略大于90度；3.拆模时精心操作象爱护自己眼睛一样爱护结构物；4.按成品防护措施防护防止意外伤害。2、桥梁桩基工程质量通病原因分析及预防措施见下表：通病现象原因分析预防措施1.孔深未达到设计要求1.孔深测量基点、测绳不准、岩样误判。1.细查岩样防止误判。2.根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。3.设固定基点、采用制式测绳。2.孔底沉碴过厚1.清孔不彻底。1.选用合适的清孔工艺。2.清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。3.坍孔1.岩层变化措施不力。1.松散砂土或流砂中减慢钻进速度。2.加大泥浆比重。3.保证施工连续进行。4.孔径不足1.头直径偏小、土质特殊。1.选用合适的钻头直径。2.流塑性地基土变形造时宜采用上下反复扫空方法以扩大孔径。5.钢筋位置、尺寸、形状不符合设计要求1.加工、运输、安装工艺有误。1.钢筋笼较大时应设φ11或φ18加强箍间距2～2.5m。2.钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。3.设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚。6.混凝土灌注中非通长的钢筋笼浮笼1.钢筋笼低标高以下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂涌入。1.浇灌混凝土导管不能埋的太深使混凝土表面硬壳薄些钢筋笼容易插入。2.将2～4根竖筋加长至桩底。3.保持合适的泥浆密度防止流砂涌入托起钢筋。7.桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩径、夹泥、断桩1.混凝土配合比或灌注工艺有误。1.严格控制混凝土的坍落度和和易性。2.连续灌注每次灌注量不宜太小成桩时间不能太长。3.导管埋入混凝土不得小于１m导管不准漏水导管第一节底管长度应≥４m。4.钢筋笼主筋接头焊平导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩防止提管时挂住钢筋笼。3、桥梁墩台身工程质量通病原因分析及预防措施见下表：通病现象原因分析预防措施1.桥梁墩台顶面流水坡不平1.测量工作不细标高标志不清晰。2.混凝土灌注顶面时未认真检查灌注标高位置。1．灌注混凝土前测量技术人员应认真向工班交清灌筑位置、模板上的钉线位置和排水坡的要求。2．混凝土灌至顶面标高要大致抹平和找出流水坡混凝土初凝前要进行复测和二次压光。3．选派技术熟练的技术工人实际操作。4．及时进行养护。养护时特别注意保护压光层防止破坏、变形。2.螺栓孔位置不准确1.没有采取有效方法控制。1．在进型架上固定孔模经常检查发现移动立即纠正。混凝土终凝前作二次检查孔模确保孔模位置准确。3.桥台U型螺栓位置不准确外露长度不一1.模板加工孔位不正确预埋U型螺栓时没有做到内外固定没有检查外露长度。1．认真放样钻洞保证模板孔位准确。2．严格控制模板标高加强支撑保证不跑模。3．预埋U型螺栓时内侧用小钢筋点焊固定、外侧用螺帽固定点焊前要认真检查外露长度。同时外露部分要涂黄油并用牛皮纸或塑料布包裹。4.桥梁墩台表面不平整1.模板拉筋过紧或过松拉筋过稀造成混凝土表面不平。1．模板拉筋要进行计算拉筋松紧要适宜。2．圆端型桥墩进行模板设计加强支撑检查。3．严格按规定串筒下料减少混凝土对模板的冲击力。4．采