一种高效生物质颗粒成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112426975A(43)申请公布日2021.03.02(21)申请号202011289830.2(22)申请日2020.11.17(71)申请人东莞市百大新能源股份有限公司地址523808广东省东莞市松山湖高新技术产业开发区创新科技园4号楼1楼101、102、103、109室(72)发明人董燕萍邓先伦蒋剑春应浩戴伟娣龚建平孙康徐俊明许玉孙云娟(74)专利代理机构广州中瀚专利商标事务所(普通合伙)44239代理人盖军(51)Int.Cl.B01J2/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高效生物质颗粒成型机(57)摘要本发明的目的是提出一种高效生物质颗粒成型机，包括成型筒、压辊及驱动压辊转动的驱动机构，所述成型筒垂直设置，并通过轴承转动安装于支架上；成型筒的底端封闭，顶端开口并与进料口相接；成型筒的底端的侧壁设有颗粒成型孔；所述压辊由成型筒的顶端向下伸入到成型筒内，且压辊偏心于成型筒的中轴线；成型筒的压合面上设有环模啮合齿，压辊的压合面上设有与环模啮合齿相互啮合的压辊啮合齿，所述颗粒成型孔位于相邻的两个环模啮合齿之间；压辊的上部设有螺旋齿，成型筒底端的外壁处设有刮板。本发明通过在压辊上设置用于挤压物料的螺旋齿，可以使物料在成型前更为紧实，从而使挤压成型的效率更高，所生产出来的生物质颗粒密度更为均匀。CN112426975ACN112426975A权利要求书1/1页1.一种高效生物质颗粒成型机，其特征在于，包括成型筒、压辊及驱动压辊转动的驱动机构，所述成型筒垂直设置，并通过轴承转动安装于支架上；成型筒的底端封闭，顶端开口并与进料口相接；成型筒的底端的侧壁设有颗粒成型孔；所述压辊由成型筒的顶端向下伸入到成型筒内，且压辊偏心于成型筒的中轴线；成型筒的压合面上设有环模啮合齿，所述压辊的压合面上设有与所述环模啮合齿相互啮合的压辊啮合齿，所述颗粒成型孔位于相邻的两个所述环模啮合齿之间；所述压辊的上部设有螺旋齿，成型筒底端的外壁处设有刮板。2.根据权利要求1所述的高效生物质颗粒成型机，其特征在于，所述成型筒由上筒、下筒及中部的连接筒构成，所述上筒的直径大于下筒的直径，所述连接筒的直径由上至下逐渐减小；所述颗粒成型孔位于下筒的侧壁上。3.根据权利要求1或2所述的高效生物质颗粒成型机，其特征在于，所述环模啮合齿与压辊啮合齿均为锥形齿轮。2CN112426975A说明书1/3页一种高效生物质颗粒成型机技术领域[0001]本发明属于新能源技术领域，具体涉及到用于气化炉使用的生物质颗粒的生产设备。背景技术[0002]气化炉作为新能源环保设备，已经在我国得到了较为广泛的推广，其采用的生物质颗粒一般采用挤压式生产，如专利号为申请号：201110180857.2的发明专利公开了一种生物质颗粒成型模组，包括环模和压辊，其中：所述环模上设有颗粒成型孔；所述环模的压合面上设有环模啮合齿，所述压辊的压合面上设有与所述环模啮合齿相互啮合的压辊啮合齿，所述颗粒成型孔位于相邻的两个所述环模啮合齿之间。该生物质颗粒成型模组中，通过环模与压辊的挤压将物料从颗粒成型孔处挤出成型，形成生物质颗粒；而环模啮合齿和压辊啮合齿之间的啮合配合避免了在物料挤压过程中环模与压辊之间的打滑现象。[0003]上述生物质颗粒成型模组存在的问题如下：物料难以填充满整个环模内部，这样物料就容易在环模内随着环模及压辊的转动而翻滚，有时会跳离颗粒成型孔处而未被挤压，降低了生产效率，同时可能会使生产出来的生物质颗粒密度不均。发明内容[0004]本发明的目的是提出一种高效生物质颗粒成型机，其生产出来的颗粒成型密度均匀，质量较好。[0005]本发明的高效生物质颗粒成型机包括成型筒、压辊及驱动压辊转动的驱动机构，所述成型筒垂直设置，并通过轴承转动安装于支架上；成型筒的底端封闭，顶端开口并与进料口相接；成型筒的底端的侧壁设有颗粒成型孔；所述压辊由成型筒的顶端向下伸入到成型筒内，且压辊偏心于成型筒的中轴线；成型筒的压合面上设有环模啮合齿，所述压辊的压合面上设有与所述环模啮合齿相互啮合的压辊啮合齿，所述颗粒成型孔位于相邻的两个所述环模啮合齿之间；所述压辊的上部设有螺旋齿，成型筒底端的外壁处设有刮板。[0006]上述高效生物质颗粒成型机的工作原理如下：物料由成型筒的顶端开口处投入到成型筒内，压辊在驱动机构的带动下转动，压辊上的螺旋齿将积聚在成型筒内的物料向下挤压，使成型筒下部的物料逐渐紧实；由于压辊啮合齿与环模啮合齿相互啮合，因此在压辊转动的过程中，成型筒也会随之转动，在压辊与成型筒之间的物料就会被压辊啮合齿与环模啮合齿挤压，最终从颗粒成型孔处被挤出，并被外壁处的刮板挂掉，成为生物质颗粒。在上述生产过程中