一种智能制造生产用钢板自动折弯设备及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112692116A(43)申请公布日2021.04.23(21)申请号202011512892.5(22)申请日2020.12.20(71)申请人吴向东地址250000山东省济南市南辛庄西路336号(72)发明人吴向东(51)Int.Cl.B21D5/02(2006.01)B21D37/04(2006.01)B21D37/10(2006.01)B21D37/14(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图3页(54)发明名称一种智能制造生产用钢板自动折弯设备及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种智能制造生产用钢板自动折弯设备及其使用方法，具体涉及智能制造领域，包括折弯座，折弯座的顶面固定安装有固定座块，折弯座的顶面开设有运动滑槽，运动滑槽的内部滑动安装有折弯模座，折弯模座的内侧卡接有折弯模组，固定座块的一侧固定安装有导向滑杆和液压驱动缸，折弯模座滑动套接于导向滑杆的外侧，导向滑杆的表面滑动套接有可调座块，可调座块的一侧设有调节锁止组件。上述方案，该折弯设备通过采用挤压式定型折弯结构，利用第一折弯模和第二折弯模之间的相互啮合抵压对钢板进行挤压折弯，可通过调节锁止组件和液压驱动缸的抵接实现长时间抵压保证钢板的稳定折弯，防止出现钢板复原的情况，提高折弯效果。CN112692116ACN112692116A权利要求书1/2页1.一种智能制造生产用钢板自动折弯设备，包括折弯座(1)，所述折弯座(1)的顶面固定安装有固定座块(3)，其特征在于，所述折弯座(1)的顶面开设有运动滑槽(11)，所述运动滑槽(11)的内部滑动安装有折弯模座(7)，所述折弯模座(7)的内侧卡接有折弯模组(8)，所述固定座块(3)的一侧固定安装有导向滑杆(4)和液压驱动缸(5)，所述折弯模座(7)滑动套接于导向滑杆(4)的外侧，所述导向滑杆(4)的表面滑动套接有可调座块(2)，所述可调座块(2)的一侧设有调节锁止组件(6)；所述调节锁止组件(6)包括锁止套块(61)和锁止齿杆(62)，所述锁止齿杆(62)的一端与可调座块(2)的一侧焊接固定，所述锁止套块(61)的内部滑动安装有啮合齿套(63)，所述啮合齿套(63)的内侧设有凸齿，所述锁止齿杆(62)的一侧设有与所述凸齿相啮合的锁合齿(65)，所述啮合齿套(63)活动套接于锁止齿杆(62)的外侧；所述折弯模组(8)包括第一折弯模(81)和第二折弯模(82)，所述第一折弯模(81)和第二折弯模(82)的的内侧设有相适配的弯折曲面(83)，所述第一折弯模(81)和第二折弯模(82)的外侧开设有安装槽(84)，所述折弯模座(7)的内侧设有拆装耳(72)，所述拆装耳(72)与安装槽(84)的形状相适配。2.根据权利要求1所述的智能制造生产用钢板自动折弯设备，其特征在于，所述折弯模座(7)的数量为两个，所述折弯模座(7)的表面开设有与导向滑杆(4)相适配的滑孔(71)，所述滑孔(71)的内部固定安装有套接于导向滑杆(4)外侧直线轴承，两个折弯模座(7)呈对称分布于导向滑杆(4)的表面，所述第一折弯模(81)和第二折弯模(82)分别与两个折弯模座(7)相互卡接，所述拆装耳(72)位于两个折弯模座(7)的相对内侧。3.根据权利要求1所述的智能制造生产用钢板自动折弯设备，其特征在于，所述第一折弯模(81)和第二折弯模(82)为球墨铸铁材质构件，所述弯折曲面(83)的表面做硬化处理。4.根据权利要求1所述的智能制造生产用钢板自动折弯设备，其特征在于，所述导向滑杆(4)和液压驱动缸(5)的布置方向相同且位于同一水平面，所述液压驱动缸(5)的输入端固定连接有液压驱动机构。5.根据权利要求1所述的智能制造生产用钢板自动折弯设备，其特征在于，所述啮合齿套(63)的内径宽度大于锁止齿杆(62)、锁合齿(65)与凸齿的长度之和，所述锁合齿(65)的截面呈直角三角形结构，相邻锁合齿(65)之间设有与凸齿相适配的间隙。6.根据权利要求1所述的智能制造生产用钢板自动折弯设备，其特征在于，所述啮合齿套(63)的一侧固定连接有弹性件，所述弹性件的另一端与锁止套块(61)的内壁相抵接，所述弹性件为金属弹片或弹簧结构。7.根据权利要求1所述的智能制造生产用钢板自动折弯设备，其特征在于，具体使用方法如下：S1、选用所需形状的第一折弯模(81)和第二折弯模(82)，通过第一折弯模(81)和第二折弯模(82)侧面的安装槽(84)；S2、拆装耳(72)与安装槽(84)的啮合，分别插接固定于折弯模座(7)的内侧；S3、按压安装槽(84)使得啮合齿套(63)与锁止齿杆(62)脱离锁止状态，滑动调节可调座块2的初始位置，使得第一折弯模(81)和第二折弯模(82)相互靠近且之间留有间隙；S4、