钢筋场机械设备安全操作规程.doc

钢筋切断机安全操作规程
1．查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0．5～lmm为宜。
2．检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。
3．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。
4.切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位)，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5．切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。
6．铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。
7．发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。
8．已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。
9.工作完后，应拉间断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。

钢筋弯曲机安全技术规程
1．作业前应作全面检查，并进行空载试运转。
2．钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反。
3．弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。
4．严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。
5．禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。
6．严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
7．工作盘倒向时。必须在前一种转向停止后，方允许打转。
8．弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。
9．弯曲较多、较长的钢筋时，应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。
10．弯曲机工作完后，应将工作场所及机身清扫干净，就使用手动鼓风器(皮老虎)吹掉缝坑中的积锈，禁止用手抠挖。
11．运转中工作盘颤动，电机发热过高，均应立即断电停车检查。
12．弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。

龙门式起重机安全操作规程
一、使用前绳卡应牢固，走行系统良好，限位开关、制动器和其它安全装置应可靠。
二、液压系统应安全可靠。
三、所有电气设备的金属外壳均应接地。
四、起重机上禁止搁放或存放易爆易燃物品。
五、走行起动前，要确认走行轨道上无障碍物，轨道地基无沉陷。
六、走行起步时要鸣笛（铃）示警，缓慢起步。
七、起重机作业必须设专人指挥。操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。
八、被吊物体必须捆扎牢固。起吊点必须符合规定要求。起吊时要平稳垂直起吊，禁止用起重机斜拉、拖拽物体。
九、起重机行走时，要确认两侧驱动是否同步。如发现偏移，必须停车检查、调整。
十、两台起重机合吊一物体时，应使用平衡梁。起重量不得超过两台起重量的80%。两台起重机走行、吊放等动作要一致。
十一、换梁龙门起重机吊梁行走时，必须注意两台起重机要同步，如有偏移要立即停车检查调整。
十二、对起重机进行维护或修理时必须切断电源。

滚笼焊机安全操作规程
1.变换规格调节滑块位置时，一定要确认螺栓已紧固，以免焊接过程中滑块飞出，造成事故。
2.当设备运行出现异常时，应立即停车检查故障原因所在，待故障排除之后在重新起车焊接。
3.设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备（包括环筋的供筋系统，不得跨越环筋），以免发生危险。
4.保持设备清洁。每日清除设备主驱动轮托轮、电极导杆、焊接电极上的飞溅物，脏物及灰尘。
5.每日检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，电极导杆和变径丝杠，必须每日润滑。
6.每日检查电极工作面的磨损情况，如发现焊接电极沟槽过深或粘附严重，应立即修复或更换。
7.每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮紧固螺栓的紧固情况，如发现松动，立即紧固。
8.根据设备的运转情况和使用情况如工作量，使用时间的长短而确定的定期维护和保养。

型钢冷弯机操作规程

1.穿戴好防护装备，确认机械主体上是否有搁着物品或周围是否搁放着危险的物品。
2.检验设备,检查电器与液压系统是否正常。
3.检查润滑部位是否油量充足，各传动齿轮箱应注润滑油至少在油表线以上。
4.检查各连接处是否牢固，各转动处是否灵活，有无卡阻现象。
5.操作台上调速器必须先调0。
6.完成以上检查后方可启动滑差电机进行空载试运行，运转时检查是否有异常声音，空转后再检查各转动部位温升是否过高，有否漏油，紧固件是否有松动现象，如果有一定要排除故障后再能运行。
7.进行吊装和组装彩卷时，当心彩卷中间的支架挤手或彩卷压脚等。
8.工作结束后切断电源，清扫现场保持机器整洁，设好防护设施。

多功能冲床安全操作规程
1.冲床应专人