快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止.docx

快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止-1--3-快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止快装锅炉水冷壁管爆管泄漏事故是常见的。爆管事故的发生后轻者只是汽水喷出造成停炉严重时大量汽水冲出可冲塌炉墙造成人员伤害。快装锅炉爆管原因有下述几方面:第一个是锅炉制造时管材选取不严存在夹层、夹渣等缺陷。当锅炉运转时管壁上的烟垢与空气接触夹层夹渣处产生酸性腐蚀使得管材强度进一步下降因而爆管。第二个是锅炉由于使用时间长管壁在高温烟气烟灰的冲刷下减薄严重因而不能承受锅炉内压而爆管。三是锅炉停炉检测、修理时由于检测、修理人员不小心遗留了小型工具、铁块以及其它异物在锅内当锅炉运转后锅内汽水翻腾将这些杂物带进管内卡住导致水循环破坏而爆管。四是锅炉正压燃烧不仅可烧坏炉墙和保温层更重要的是炉膛温度升高被高温火焰偏烧侧的管壁温度增高当管壁不能承受高温时而过热爆管。五是给水中有氧气、二氧化碳腐蚀性杂质管壁被腐蚀减薄另外当锅炉压火或停炉后烟垢中的硫在低温情况下对管壁产生腐蚀从而引起爆管。六是锅炉水处理不好水质不合格导致管内结垢严重。由于管壁结垢后传热效果不好管壁得不到很好的冷却造成管壁温度升高而过热胀粗爆管。七是锅炉运转时由于长时间不排污使得排污管堵塞集箱内水垢泥渣大量堆积破坏了水冷壁管水循环造成管壁温度升高在得不到冷却的情况下而过热爆管。八是锅炉用碱煮炉后没有打开人孔和手孔清除垢块使得脱落的垢块堵塞在管内导致水循环不畅管壁过热而爆管。水冷壁管爆管位置多在炉膛内向火面一侧离集箱400——800之间因为这是主高温区其炉温要高于其它部位。水冷壁管爆管后其现象是很明显的第一个是炉膛内有明显的喷汽声发出并有蒸汽从炉门冲出。第二个是炉膛由负压燃烧突变为正压燃烧随之有煤烟水蒸汽从各孔门冒出。三是水位表有明显的水位下降随之蒸汽压力也下降烟囱冒白烟。四是炉膛内火焰由桔黄色变成红色燃烧情况不正常锅炉给水流量增大。防止锅炉水冷壁管爆管事故应采取如下措施：一、锅炉制造厂在锅炉制造过程当中应严把管材质量关发现有质量缺陷的管材应当及时进行更换要有对用户高度负责的精神这样既可树立锅炉制造企业的良好形象又可减少用户的经济损失。二、检测、修理人员对锅炉检测、修理后要认真清理锅内的一切异物不要将工具遗留在内当确认锅内及每根管内无异物后方可关炉运转。三、使用单位在购买燃煤时要做到购买含硫、含灰份少的煤种这样可减少硫对管壁的腐蚀和飞灰对管壁的磨损。司炉人员在操作锅炉时要认真调整鼓风机和引风机使锅炉在负压状态下运转不可正压燃烧。另外司炉人员在向炉膛内添加燃料煤时一定要保证煤中含有10%的水份不可干烧这样既可保证煤的充分燃烧又可减少飞灰对管壁的磨损以延长管材的寿命。四、安装必要的除氧设备。虽然对于小型快装锅炉来说安装除氧设备成本高但若从长远考虑凡有条件的单位安装除氧设备是有好处的可延长锅炉的使用期限。对于安装了除氧设备的单位要认真操作不要将设备闲置。五、锅炉用碱法煮炉除垢后要及时将人孔和手孔打开清除脱落在锅底以及集箱和管内的垢块若发现管内有垢块脱落应当及时疏通；若发现管内水垢较多利用碱法煮炉除垢效果不佳时应采用酸洗除垢方法这样除垢效果才彻底。六、要加强锅炉给水的处理不符合低压锅炉水质标准的水不得进入锅炉。目前快装锅炉安装时虽然配装有钠离子交换器而实际真正利用的是不多的导致了水质不合格锅内结生水垢较多。因此使用单位应充分认识到水处理工作的重要性加强水处理设备的使用管理及时更换树脂交换剂并派专人对水质进行分析确保进入锅内的水质合格。七、司炉人员在锅炉运转过程当中要加强定期排污及时排出沉积在锅底及集箱、管内的污垢。排污时若发现排污阀不能排污要及时进行检查和疏通不可因生产任务紧而忽视排污系统的疏通。若锅炉长时间不排污泥垢就会在锅内越积越多最后会导致严重的事故。八、锅炉长期停炉时使用单位应加强保养。锅炉停炉保养有多种方法使用单位应根据实际情况选取。锅炉在停炉保养过程当中应当及时清除粘结在管壁上的含硫烟垢确保管壁的干燥避免管壁腐蚀减薄。