循环流化床锅炉受热面磨损问题探讨与采用的防磨措施.docx

循环流化床锅炉受热面磨损问题探讨与采用的防磨措施-1--4-循环流化床锅炉受热面磨损问题探讨与采用的防磨措施循环流化床锅炉以综合利用和燃烧技术的优势发展快速但在实际运转中也暴露出了一些问题其中最主要是磨损问题直接影响了锅炉长期稳定的安全运转。我们经过几年的不断探讨和实践并借鉴循环流化床锅炉使用的先进经验采用了一些解决实际磨损问题的措施。公司现有二台75T/H次高压、次高温、中温分离循环流化床锅炉一台75T/H次高压、次高温、高温分离循环流化床锅炉。1#锅炉是96年北京锅炉厂生产中温分离锅炉于2022年5月18日投入运转。2#锅炉是2022年唐山锅炉厂生产中温分离锅炉于2022年7月投入运转。3#锅炉是2022年济南锅炉厂生产的高温分离锅炉于2022年12月投入运转。因1#、2#炉炉型属中温分离该炉型的优点是煤种适应性广热效率高负荷调节范围大运转易于控制稳定等特点但是这种炉型的磨损问题是个薄弱环节。磨损的问题主要在炉内受热面。该炉在炉膛内由下而上交叉紧密布置了蒸发管层、高温过热器层低温过热器层、高温省煤器层等受热面直接受到高温烟灰气流的高速冲刷管系磨损较快这已是这种炉型存在及发展的弱点且烧煤矸石量越大磨损程度越快。从国内已运转的该炉型来看炉内受热面的布置和固定装置均存在不同的缺陷管排中易形成烟气走廊受热面大多数弯头、迎风面等未考虑有效的整体防磨措施。另外蒸发管管壁厚度仅3毫米再加上安装质量如控制不严格就会大大减少该炉型的使用期限。我们就有关问题考察和了解同类型的锅炉在运转的厂家大多都存在上述问题。锅炉运转率在80%以上一般两年左右就要更换一套蒸发管四年左右就要更换一套高、低过热器。每次工期在15天左右。由于我司1#锅炉属早期产品存在上述不利因素较多该炉已运转3年6个月时间2#锅炉已运转3年4个月时间在这期间暴露的磨损问题很多。根据我们的经验出现磨损问题要及时采取防磨措施这样才能得到较好的效果。根据存在不同的磨损情况我们利用计划检测、修理和其它停炉机会设计加装了各种类型的防磨护瓦、板件等6000多套对于不容易实行防磨措施的部位进行了技术改造。通过实施以上措施对延长锅炉受热面使用期限提高运转率起到了很好的作用。主要采用的防磨措施有以下几点：1、对于最容易受磨损蒸发管部位所有直管迎风面增装防磨护瓦所有弯管表面全增装防磨护瓦。2、高温过热器下部弯管表面全增装防磨护瓦原来的有孔防磨导流板改为耐热钢无孔防磨导流板。3、锅炉原设计高、低过热器之间是没有空间的没有办法检查磨损情况和采取的有效防磨措施。为了解决上述问题在不影响锅炉出率的情况下进行了高低过热器之间增加检测、修理检查空间改造低温过热器每排去掉下部两根管道并压缩列管排列空间整体上移380mm高温过热器压缩列管排列空间整体下移120mm炉体单面增加三个人孔门。改造后高、低过热器增加700mm高度的检测、修理检查空间。4、高温省煤器下部弯管表面全增装护瓦原来的有孔防磨导流板改为耐热钢无孔防磨导流板。5、炉膛出口水冷壁管也是容易受磨损的部位下部弯管部位采用注料耐火浇注料保护直管部分采用加装防磨护瓦保护。6、低温省煤器弯头部位存在磨损现象采取能加到防磨护瓦加防磨护瓦并将整个弯头部分用钢板遮挡防磨。1#、2#锅炉在蒸发管大面积增加防磨护瓦和高、低过热器改造增加检测、修理空间条件下出力出率正常达到了改造预期的目的。所采用的防磨措施尤其是对蒸发管的防磨措施将大大提高其使用期限。3#锅炉炉型属高温分离磨损问题主要在燃烧室卫燃带上沿膜式壁管的磨损。灰沿膜式壁管由上向下流到卫燃带上沿受到阻碍转向时灰粒撞击膜式壁造成膜式壁的磨损磨损范围在卫燃带上沿300mm范围以内。厂家根据该炉灰粒流动特点对卫燃带膜式壁管采用了耐磨合金喷焊措施使灰粒的着力点不直接在膜式壁管上从而减少了膜式壁的磨损但是经实际运转证明耐磨强度和使用期限根本达不到要求。一般在半年左右就会出现磨穿问题主要是卫燃带的膜式壁管与膜板夹沟处磨损严重。为解决上述问题提高卫燃带膜式壁管使用期限主要考虑采用以下两项措施：1、对卫燃带膜式壁管的喷涂选择高强度耐磨合金以提高耐磨性能。2、在卫燃带膜式壁管上部加装耐热防磨导流板减少回流灰的直接冲刷目前已加装部分试用。我们使用循环流化床锅炉虽然有三年多的时间但是和早期使用循环流化床锅炉的厂家经验相比还有差距以上只是根据我们的碰到实际问题而采用的措施。这些防磨措施的实施可以减小和遏止其磨损速度延长其使用期限。我们一致认为最有效的措施是在刚开始安装或大修更换部件时就要落实切合实际的防磨措施要比运转中或发现磨损问题再采取措施的效果要好。