内置排气增压器式复合螺杆真空泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113153746A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202110457441.4(22)申请日2021.04.23(71)申请人宋月坤地址314300浙江省嘉兴市海盐县武原街道联翔路1168号碧桂园19幢303(72)发明人宋月坤(51)Int.Cl.F04C23/00(2006.01)F04C18/16(2006.01)F04C18/12(2006.01)F04C25/02(2006.01)F04C29/12(2006.01)F04C29/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称内置排气增压器式复合螺杆真空泵(57)摘要本发明属于螺杆真空泵领域，涉及了一种内置排气增压器式复合螺杆真空泵。它解决了现有的螺杆真空泵能耗高、低真空阶段抽气效率较低、不适于大批量快速制造的问题。本发明在一对互相啮合的螺杆转子的排气端设置一对罗茨式转子的排气增压器，并安装在由中间隔板隔开形成两个泵腔的泵体内，该泵腔具有中间导气通道、中间排气通道和止回阀(单向阀)。罗茨式转子排气增压器和螺杆转子形成较大的压缩比，在低真空阶段，螺杆转子吸入的气体能够顶开止回阀而从中间排气通道从排气口排出；在较高真空阶段，螺杆转子吸入的低压气体通过排气增压器压缩后从排气口排出。本发明具有能耗低、抽气效率高、便于制造、结构紧凑的优点。CN113153746ACN113153746A权利要求书1/1页1.一种内置排气增压器式复合螺杆真空泵(以下简称复合螺杆真空泵)，至少包含泵体19、复合螺杆转子(从动)33、复合螺杆转子(主动)34、固定端板16、活动端板21、同步齿轮23，其特征在于，泵腔内互相啮合的一对螺杆转子的排气端串联一对互相啮合的排气增压器，该排气增压器与螺杆转部构成复合螺杆转子，排气增压器和螺杆转部分别在由具有中壁隔开形成的两个泵腔内啮合工作。2.跟据权利要求书1所述的复合螺杆真空泵的复合螺杆转子，其特征在于，一对螺杆转子的排气端串联一对互相啮合的排气增压器，排气增压器与螺杆转部同轴，中心距相同，螺杆转部啮合的同时排气增压器也实现啮合。3.跟据权利要求书1、2所述的复合螺杆真空泵的复合螺杆转子，其特征在于，排气增压器可以是和螺杆转部及轴是一体制造的，也可以是和螺杆转部及轴是分开加工后组装在一起的。4.跟据权利要求书1、2、3所述的复合螺杆真空泵的复合螺杆转子，其特征在于，螺杆转部和排气增压器形成的压缩比在2.55‑102之间，特别优选地4‑15之间。5.跟据权利要求书1、2、3、4所述的复合螺杆真空泵的复合螺杆转子，其特征在于，排气增压器与螺杆转部的径向定位，当螺杆转子排气结速时，排气增压器开始吸气。6.根据权利要求书1至5所述复合螺杆转子的螺杆转部，其特征在于，其可以是等螺距螺杆，也可以是变螺距螺杆；可以是摆线‑渐开线型转子，也可以是双摆线型转子。7.跟据权利要求书1至5所述的排气增压器，其特征在于，是一对罗茨式的转子，互相啮合的两个转子型线相同，该转子可以是两叶的，也可以是多叶的，特别优选地3‑6叶型转子；该转子可以是渐开线型的罗茨转子，也可以是圆弧形的罗茨转子。8.根据权利要求书1所述的复合螺杆真空泵的泵体，其特征在于，在泵体的中间排气通道和排气口之间设置止回阀(单向阀)。9.据权利要求书1、8所述的复合螺杆真空泵的泵体，其特征在于，是一体式铸造，排气增压器工作腔和螺杆工作腔之间设置中壁隔开，中壁上沿转子轴线设有两个轴孔，用于转子安装；中壁上部设有中间导气通道，中壁下方设有中间排气通道和止回阀室。10.据权利要求书1、8、9所述的复合螺杆真空泵的泵体，其特征在于，排气增压器泵腔和螺杆转部泵腔外围采用水套冷却，该水套可以采用间接冷却，也可以直接冷却。2CN113153746A说明书1/5页内置排气增压器式复合螺杆真空泵技术领域[0001]本发明属于螺杆真空泵领域，涉及了一种内置排气增压器式复合螺杆真空泵(以下简称复合螺杆真空泵)。背景技术[0002]螺杆真空泵在真空泵领域是一种相对较新的产品，目前市场上的螺杆真空泵主要有：等螺距螺杆真空泵、变螺距螺杆真空泵、多段等螺距螺杆真空泵。[0003]对于等螺距螺杆真空泵而言，结构相对简单，转子的制造方式也可以多种多样，可以使用车床、车铣复合中心，对于大批量制造的，也可以使用成型铣刀和成型砂轮快速制造。但也有它的缺点，就是能耗相对较高。对于变螺距真空泵而言，虽然具有结构简单和功耗相对较低，但也存在转子只能用加工速度较慢的车床或者车铣复合中心加工，无法用成型铣刀和成型砂轮制造，加工效率较低，不适于大批量制造；在进气口压强较大的情况下，也存在因内压缩而导致负载过大、或者因反流过大而使抽气效率降低，从而