cr通风空调管道制作安装方案.doc

通风空调管道制作安装作业指导书

1.1通风空调管道制作安装工程质量必须符合以下标准：
1.1.1施工图纸（包括全国通用标准图集）；
1.1.2《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ-82）；
1.1.3《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ-88）。
1.2通风与空调制作安装所使用的主要材料、设备、成品及半成品应有出厂合格证书或质量鉴定文件，还应符合下列要求：
制作风管及部件用的镀锌薄钢板的表面应光滑、洁净、平整、无锈蚀、无锌层剥落。镀锌厚度不小于0.02mm。型钢应当等型、均匀、不应有裂纹、气泡、凹穴及其他影响质量的缺陷。
1.3风管的制作
1.3.1风管各种尺寸的核定，根据设计要求，图纸会审记录、施工验收规范等技术文件结合现场实测的数据进行核对，以保证尺寸的准确性。
1.3.2风管制作为了便于与法兰配合，避免风管与法兰的尺寸产生误差，造成风管与法兰组装困难，风管的尺寸应以外径或外边长为准，这样可以提高风管和法兰的利用率。
1.3.3现场实测
按图施工，这是施工人员必须遵循的原则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图制作好以后，往往到现场安装时却存在很多。为此，必须在通风系统的安装现场进行尺寸实测，以减少在安装时的矛盾。并将实测的结果绘成草图，作为制作加工风管的依据。
1.3.4风管的咬接
风管采取咬接接缝，可以增加风管的强度，变形小，外形美观，所以在可能情况下应尽量采取咬接。
板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用风管咬口形式如下图形所示：见附图III

附图III风管咬口形式图
单咬口转角咬口号

立咬口
按扣式咬口

联合咬口

1.3.5对咬口的质量要求
1.3.5.1咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或张裂现象；
1.3.5.2直管拼接的纵向咬缝应错开；
1.3.5.3咬缝宽度应均匀。
1.3.6管件制作
通风空调的管路系统中采用的弯头、三通、异径管及来回弯等管件，所使用的材料规格、板材厚度及连接方法等与风管相同。只是展开下料较复杂，展开下料的方法一般有三种：即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
1.3.7风管制作应达到以下优良标准：
1.3.7.1风管外观的优良标准：折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凸凹不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；
1.3.7.2风管法兰的孔距符合设计要求和规范规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；
1.3.7.3风管加固牢靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
1.4通风部件制作
通风空调工程中的部件包括各种风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件。
通风部件制作要求达到以下优良标准：
1.4.1部件组装，边境严密牢固，活动件灵活可靠，松紧适度；
1.4.2风阀制作，阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。多叶阀片叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不小于1mm；
1.4.3罩类制作达到罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固；无尖锐边缘；
1.4.4罩类制作达到罩口尺寸偏差不大于2mm，连接处牢固，无尖锐边缘。
1.4.5风帽制作达到尺寸偏差不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。
1.5风管及部件安装
1.5.1支吊架安装
风管支吊架的设置要根据现场支持构件的具体情况、风管的重量、施工图纸和规范要求，可用圆钢、扁钢、角钢等制作。大型风管构件也可以用槽钢制成。其总的要求是既要节约钢材，又要保证支架的强度，以防止变形。
对安装好的支吊架的质量要求：
1.5.1.1预埋件或膨胀螺栓，位置正确，牢固可靠，埋入部分不应刷油漆，并应清除油污；
1.5.1.2悬吊风管应在适当处设置防止摆动的固定点；
1.5.1.3支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检查孔处，吊架不得直接吊在法兰上；
1.5.1.4安装在托架上的圆形风管，宜设托座，托架用扁钢弯成；
1.5.1.5矩形风管，有保温层时的支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。
1.5.2风管安装
风管的连接长度，应根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，在可能的条件下，尽量在地面上进行连接，一般可接至1012m长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。
风管在安装前，对安装好的支、吊、托架再进一步检查其位置是否正确，是否牢靠。然后根据预先确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。
风管安装的质量要求：水平安装的风管，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
1.5.3部件安装
1.5.3.1在安装风口时，应注意风口与所在房间内线条的协调一致。风
口与总管的连接应牢固可靠。
1.5.3.2阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标