布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用.docx

布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用摘要：在全面实行环境保护与能源节约的背景下提升高炉煤气除尘技术强化高炉煤气的除尘效果已成为相关行业现代化建设与发展的必然趋势。随着高炉煤气除尘技术的不断创新与应用其除尘净化技术由原有的湿法除尘发展为干式除尘（包括布袋除尘、静电除尘等）。基于此以布袋除尘技术为例从其相关概述入手对布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用进行了分析并对于存在的不足提出了相应意见。1布袋除尘技术的相关概述在全面落实环境保护建设、资源节约建设的背景下布袋除尘技术取得了一定发展成效其装备技术、自动化管控技术、产品服务、系统配件、专用纤维滤料在不同程度上得到了提升。2布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用机理2.1布袋除尘器滤料的捕集在应用布袋除尘技术对高炉煤气中的粉尘进行净化、清除时布袋除尘器中的滤料会通过惯性碰撞效应、静电效应、筛滤效应、扩散效应、重力沉降效应等对尘粒进行捕集。例如当高炉炉内颗粒较大的粉尘在气流作用下接近布袋除尘器捕集纤维时进行快速流转较大粉尘颗粒受惯性力的作用将偏离气流轨道并沿着原有的运动轨迹前移并与捕集纤维发生撞击在捕集纤维捕集筛滤效应下实现尘粒过滤。与此同时当气流穿过布袋除尘器滤料时在摩擦力的作用下形成静电效应使尘粒负有电荷并在电位差以及库仑力作用下对尘粒进行吸附、捕集。2.2布袋除尘器粉尘层的捕集通常情况下布袋除尘器的滤袋都是由纤维编制而成在进行净化、过滤时受扩散、吸附等作用的影响粉尘颗粒将在滤料网的空隙中形成“架桥现象”从而使减小滤料网的孔径渐渐形成粉尘层。由于粉尘层中的尘粒直径在一定程度上小于滤料纤维的直径从而出现粉尘层的筛滤、截留等进而提升布袋除尘器除尘效果。2.3布袋除尘器对高炉煤气粉尘的净化、清除通常情况下高炉煤气中存在的烟尘、粉尘的粒径分布情况是由小到大进行分布的。因此在布袋除尘器工作过程当中含有尘粒的气流会通过布袋除尘器中的滤料在此过程当中颗粒较大的尘粒受重力作用留在滤料中或滤料网的表面上而颗粒较小的尘粒（小于滤布空隙）受力的冲击、筛滤等作用或留在滤料表面或受布朗运动作用留在滤布的空隙中。随着滤料捕集到的尘粒的不断积累将在滤袋表面形成粉尘层并在一定程度上成为滤袋的“滤膜”增强布袋除尘器的净化、除尘效果。3布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用3.1应用概述布袋除尘系统主要由反吹清灰系统、控制系统、半净煤气管道系统、半净煤气安全温系统、输灰与卸灰系统等共同组成用以实现高炉煤气的净化与除尘。3.2布袋除尘系统的应用3.2.1反吹清灰系统的应用在布袋除尘系统中反吹清灰系统中又可分为加压反吹清灰系统与氮气脉冲反吹清灰系统两类。其中加压反吹清灰系统为内滤式模式当含尘煤气经由布袋除尘器滤袋内部向外部流动时在反吹清灰系统作用下气流将改变方向实现气流由外向内的流动从而通过滤袋的捕集达到除尘目的。而氮气脉冲反吹清灰系统则是将含有尘粒的煤气由下方流向除尘滤袋中外表面在加强粉尘层作用的同时借助脉冲阀实现滤袋外表面堆积尘粒的清理。为了进一步保证反吹清灰系统作用的最大化发挥在应用时需根据具体的情况进行具体分析。3.2.2压差检测系统的应用在布袋除尘器应用过程当中保证其压差检测系统运转的安全性与稳定性至关重要。通常情况下压差检测点多分布在煤气进出管、箱体净煤气室中。其系统装置安置的科学性与合理性是保证压差信号检测正确性、准确性的关键而检测准确性是提升除尘器检测、修理质量的重点手段也是提升滤袋使用期限、提升系统质量、降低能耗的重要方式。3.2.3半净煤气安全温度调控系统的应用在钢铁企业进行高炉冶炼过程当中高炉设备产生的煤气会在重力净化、除尘的作用下成为“半净煤气”与此同时半净煤气通过盲板阀、除尘器蝶阀以及半净煤气管道进入到布袋除尘滤袋中进行再次除尘。通常情况下在半净煤气进入除尘器的管体中时煤气温度会产生一定的变化即升温。而随着温度的提升气流将对除尘器中的滤袋产生破坏使滤袋被烧坏。对此为了进一步保证温度的安全性需配设半净煤气安全温度调控系统进行温度安全调控。3.2.4其他应用策略为了进一步保证布袋除尘器作用的充分发挥降低运转能耗。在应用过程当中需科学选择除尘器箱体的阀门用以保证系统的安全性与严密性避免系统除尘过程当中煤气的外泄。通常情况下当系统管网的压力发生改变对蝶阀产生不利影响时可选用直板尘气蝶阀或通过配设清灰孔进行强化。4结束语在工业冶炼中做好高炉煤气处理工作对提升资源利用率降低高炉煤气环境污染提高企业经济效益促进企业可持续竞争发展具备重要意义。