工艺系统影响机械加工精度的因素及改进措施.docx

工艺系统影响机械加工精度的因素及改进措施-1--3-工艺系统影响机械加工精度的因素及改善措施在机械加工过程当中存在许多因素影响加工精度最终影响加工质量。因此机械加工前必须考虑影响加工精度的各种因素结合车间具体的情况有针对性地提高机械加工精度。机械产品的寿命和工作性能的基础是零件的加工质量衡量加工质量的指标是表面质量和加工精度加工精度是加工质量的核心。为了进一步保证零件机械加工顺利进行必须要有个系统来支持该系统称之为工艺系统。由于工艺系统包括多个部件其中任何一个部件存在问题都会影响零件的加工精度而且在实际加工的过程当中由于多种因素的影响使刀具和工件间的正确位置发生偏移产生加工误差。加工误差越小加工精度越高反之越低。本文从工艺系统几何精度、工艺系统的受力变形以及工艺系统热变形等方面分析工艺系统对机械加工精度的影响。并提出相应的有效措施来提高机械加工精度从而提高产品的合格率。机械加工精度的影响因素1.1.工艺系统的几何精度对加工精度的影响工艺系统的几何精度对加工精度的影响包括：加工原理误差、机床误差、刀具的制造误差与磨损、夹具的制造误差与磨损1.1.1.加工原理误差原理误差指采用了近似的成形运动或近似的刀具轮廓进行加工而产生的误差。由于该种加工方法从原理上就是近似的所以不能像理想的加工原理完全准确的运动会存在原理误差。但是这样可简化刀具或机床的具体结构提高加工生产效率反而能获得较高的加工精度。1.1.2.机床误差1.1.2.1.导轨误差：导轨是确定主要部件相对位置运动基准。从理论上讲导轨应是直线但实际由于制造原因导轨存在直线度误差。结构、材料、润滑方式、保护装置等方面着手减少导轨误差。1.1.2.2.主轴回转误差：实际回转轴线对其理想回转轴线的偏移量决定工件加工表面的几何形状精度。该误差分为纯径向跳动、纯角度摆动、轴向窜动三种形式。随加工方式的不同对主轴回转精度的影响大小不同。1.1.2.3.机床传动链误差：指机床内联系传动链始末两端的传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。1.1.3.刀具的制造误差与磨损因刀具种类的不同对加工精度的影响而也有所不同。如：一般的车刀、铣刀、镗刀其制造误差对工件加工精度无直接影响；成形车刀、成形铣刀等的刀刃的形状误差、刃磨、装夹将影响加工件形状精度；钻头、铰刀等定尺寸刀具尺寸误差和磨损将影响工件尺寸精度。1.2.工艺系统的受力变形对加工精度的影响在机械加工过程当中工艺系统在切削力、传动力、惯性力、夹紧力及重力等作用下在工件夹紧部位和支承表面产生一定的变形使得切削刃相对被切削表面发生变化产生加工误差。工艺系统受力变形取决于系统的刚度工艺系统刚度取决于机床、夹具、刀具及工件的刚度。提高加工精度应考虑各部件之间的刚度匹配即“刚度平衡”。1.3.工艺系统的热变形对加工精度的影响引起热变形的根源是在加工过程当中出现的各种“热源”。这些热源可分为：1.3.1.工件热变形。不同的工件材料、不同的加工方法、结构以及尺寸的受热变形也不相同；1.3.2.机床热变形。由于机床结构的复杂性和热源分布的不均匀机床各部件发生不同程度的热变形。1.3.3.刀具热变形。主要是切削热传给刀具的热量不多但由于刀具体积小、热容量小且热量又集中在切削部分因此切削部分仍产生很高的温升。在机械加工的过程当中不能避免误差的产生由此会影响工件的加工精度部件间的相互关系只有结合工作中遇到的实际问题剖析误差出现的原因采取相应的对策减小加工误差提高机械加工的精度。控制加工误差在许可范围以内保证零件的加工质量。