工业锅炉爆炸事故的原因及预防.docx

工业锅炉爆炸事故的原因及预防-1--2-工业锅炉爆炸事故的原因及预防工业锅炉作为一种热力承压设备已广泛应用在国民经济发展的各个部门同时它的安全性和使用期限越来越被人所重视。但是今年以来全国各地锅炉爆炸事故频发为了杜绝此类事故继续发生了解锅炉爆炸发生原因注意以下几点:锅炉爆炸常见原因超压破裂。安全阀、压力表等安全装置失灵；操作人员脱岗睡岗放弃对设备的监控；关闭或关小出汽阀门造成锅炉“憋烧”；无承压能力的生活锅炉改作承压蒸汽锅炉；严重缺水事故处理不当等情况都可能引起超压爆炸。锅炉运转压力超过最高许可工作压力使元件应力超过材料的极限应力。过热失效。钢板过热烧坏强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶扳等异物等原因引起。缺陷引起的爆炸在未超压超载情况下锅炉主要受压元件因产生裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等缺陷而导致爆炸。先天性缺陷。设计失误结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。制造失误用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。锅炉爆炸事故预防措施为了杜绝锅炉发生爆炸事故在运转中还要做到下述几点：(1)防止超压措施：合理设置、定期调校、正确维护安全阔、压力表、水位表;(2)防止过热措施：合理设置、监视、维修、冲洗水位表防止缺水防止结垢和异物、油脂进入锅筒;(3)防止腐蚀措施：水质指标应当符合国家有关技术法规和标准加强维修保养;(4)防止槽裂：不骤冷骤热减少交变应力检查易起槽部位及时修理;(5)防止水击：注意汽水系统的疏水保持水位稳定。无水位异常情况;(6)加强设计审查、及时发现并妥善处理各种缺陷。(7)加强锅炉操作安全知识和安全管理培训。