泵体组件和旋转式压缩机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114076098A(43)申请公布日2022.02.22(21)申请号202010842799.4(22)申请日2020.08.20(71)申请人上海海立电器有限公司地址201206上海市浦东新区金桥出口加工区云桥路1051号(72)发明人吕林波应哲强(74)专利代理机构上海隆天律师事务所31282代理人徐莉钟宗(51)Int.Cl.F04C29/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称泵体组件和旋转式压缩机(57)摘要本发明涉及压缩机技术领域，提供一种泵体组件和旋转式压缩机。所述泵体组件包括：气缸和盖设于气缸的端面的缸盖组件，气缸设有螺纹直孔，缸盖组件与气缸之间通过穿过缸盖组件的通孔并啮合于螺纹直孔的泵体螺栓紧固连接；其中，所述泵体螺栓包括沿其长度方向依次设置的头部、光杆部和螺纹部，随所述螺纹部穿过所述通孔与所述螺纹直孔中的螺纹啮合，所述光杆部自所述通孔部分地伸入所述螺纹直孔中，至所述头部支承于所述缸盖组件的支承面。本发明在泵体螺栓的头部和螺纹部之间设置光杆部，并使光杆部部分地伸入气缸的螺纹直孔中，避免了泵体螺栓拧紧过程中气缸的端面处的入力，使气缸内径变形显著减小，提升旋转式压缩机的性能。CN114076098ACN114076098A权利要求书1/1页1.一种泵体组件，包括气缸和盖设于所述气缸的端面的缸盖组件，所述气缸设有螺纹直孔，所述缸盖组件与所述气缸之间通过穿过所述缸盖组件的通孔并啮合于所述螺纹直孔的泵体螺栓紧固连接；其特征在于，所述泵体螺栓包括沿其长度方向依次设置的头部、光杆部和螺纹部，随所述螺纹部穿过所述通孔与所述螺纹直孔中的螺纹啮合，所述光杆部自所述通孔部分地伸入所述螺纹直孔中，至所述头部支承于所述缸盖组件的支承面。2.如权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述光杆部伸入所述螺纹直孔中的深度大于等于2mm。3.如权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述螺纹部的长度L2满足：其中，T为所述泵体螺栓的拧紧力矩，d为所述泵体螺栓的螺纹公称直径，σs为所述泵体螺栓的屈服强度，k为所述泵体螺栓与所述螺纹直孔之间的拧紧系数，k满足：其中，d2为所述泵体螺栓的螺纹中径，Φ为所述泵体螺栓的螺纹升角，ρv为所述泵体螺栓的螺纹当量摩擦角，μ为所述泵体螺栓的头部与相接触的所述支承面之间的摩擦因素，所述支承面为所述缸盖组件远离所述气缸的表面，Dw为所述泵体螺栓的头部与相接触的所述支承面之间形成的圆环状接触区域的外径，d0为所述圆环状接触区域的内径。4.如权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述光杆部的直径D满足：其中，T为所述泵体螺栓的拧紧力矩，σs为所述泵体螺栓的屈服强度，d3为所述螺纹直孔的螺纹小径。5.如权利要求2所述的泵体组件，其特征在于，所述缸盖组件包括盖设于所述气缸的端面的缸盖和盖设于所述缸盖的法兰部的消音器，所述法兰部的厚度为H，所述消音器的壁厚为h，所述光杆部的长度L1满足：L1-(H+h)≥2mm。6.如权利要求5所述的泵体组件，其特征在于，所述缸盖组件包括分别盖设于所述气缸的两个端面的两组缸盖组件，所述螺纹直孔轴向贯穿所述气缸，两组所述缸盖组件分别通过两个所述泵体螺栓与所述气缸紧固连接；两个所述泵体螺栓的螺纹部的长度之和L2’满足：L2’＜H’+h’+W-L1’；其中，H’是两组所述缸盖组件的法兰部的厚度之和，h’是两组所述缸盖组件的消音器的壁厚之和，W是所述气缸的厚度，L1’是两个所述泵体螺栓的光杆部的长度之和。7.如权利要求6所述的泵体组件，其特征在于，两个所述泵体螺栓的螺纹部的长度相等。8.一种旋转式压缩机，其特征在于，所述旋转式压缩机包括如权利要求1-7任一项所述的泵体组件。2CN114076098A说明书1/6页泵体组件和旋转式压缩机技术领域[0001]本发明涉及压缩机技术领域，具体地说，涉及一种泵体组件和包括该泵体组件的旋转式压缩机。背景技术[0002]旋转式压缩机中，泄露和摩擦损失对性能影响很大。泵体组件之间的配合间隙是决定泄露和摩擦损失最关键的因素之一，具体原因是：配合间隙过大会导致冷媒和润滑油的泄露增加，而配合间隙过小又会导致零件相对运动摩擦损失增加，甚至出现异常磨损、卡死等可靠性问题。[0003]而在设计泵体组件之间的配合间隙时，由于装配、运转过程中的零件变形，设计初始需要考虑增加理论间隙进行补偿，从而增大了冷媒和润滑油泄露的可能性。[0004]通过大量仿真和试验均表明，对于气缸上设置螺栓孔的结构，在螺栓紧固过程中，螺栓拧紧力使气缸内径产生内凸的花瓣状变形，导致气缸与活塞之间的最小径向间隙设计值不得不考虑适当增加，以满足螺栓紧固力带来的气缸内径变形的影响。由于气缸和活塞之间的径向间隙