如何排除泵送混凝土设备堵管故障.docx

如何排除泵送混凝土设备堵管故障-1--3-如何排除泵送混凝土设备堵管故障随着公路建设的飞速发展一些国产和进口的泵送混凝土设备已被施工单位广泛使用。然而在混凝土灌注作业中由于使用不当致使设备堵管故障时有发生这不仅影响了工程进度也直接影响到工程质量。1、堵管原因正常情况下混凝土在泵送管道中心形成柱状流体呈悬浮状态流动。流体表面包有一层水泥浆水泥浆层作为一种润滑剂与管壁接触骨料之间基本上不产生相对运动。当粗骨料中的某些骨料运动受阻后面的骨料运动速度因受影响而渐渐滞缓致使管道内粗骨料形成集结支撑粗骨料的砂浆被挤走余下来的间隙由小骨料填补。这样骨料密度增大使该段管道内集合物沿管道径向膨胀水泥浆润滑层被破坏运动阻力增大速度变慢直至运动停止而产生堵塞。2、堵管位置的判断及排除方法2.1进料口处的堵塞现象：泵送动作及液压系统均正常无异常声音和振动料斗内有较大骨料或结块在进料口处卡住或拱起而堵塞。排除方法：使泵反向运转以破坏结块使混凝土回到料斗重新搅拌再正向泵送。如果不起作用则需人工清理予以排除。2.2分配阀出料口处的堵塞现象：泵送系统动作突然中断并且有异常声响设备有较强振动但管道内无相应振动。排除方法：往料斗内倒入15~30L水泥浆反复正、反向启动泵迫使通路打开。如果此法无效也只能人工排除拆下相连管去掉阀内杂物。2.3S管阀处堵塞现象：S管阀处堵塞是渐渐形成的其主要原因是泵送完混凝土后未能及时用高压清水冲洗致使混凝土残留在S管内天长日久渐渐加厚堆积固结造成堵塞。排除方法：泵送混凝土结束后一定要用高压水将泵体和S管冲洗干净。当冲洗无效时可采用钎敲以把残渣去掉直至彻底干净为止。2.4混凝土输送管道堵塞现象：当输送压力渐渐增高而料斗料位不下降管道出口不出料泵发生振动管路也伴有强烈的振动和位移时可判定是管道堵塞。堵塞部位的判断：堵塞一般发生在弯管、锥管以及有振动的地段。此时可用小锤沿管路敲打声音沉闷处为堵塞处；声音清脆处为正常。用耳听有沙沙声为正常有刺耳声为堵塞处。排除方法：当发生堵管时应当立即采取反复进行正、反转泵的方法渐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用木锤敲击的方法结合正、反转泵使之疏通；当上述办法无效时说明堵塞严重。查明堵塞段后将管子拆下用高压风吹或重锤敲击或高压清水冲洗待彻底清理干净后再接好管道继续泵送混凝土工作。3、预防泵送混凝土堵塞的措施（1）在安装与设计管道时尽可能避免90°和S形弯以减少泵送混凝土的阻力防止堵塞。（2）为了进一步保证泵送混凝土作业的连续性确保混凝土浇注质量作业中间隔时间不宜过长以防止堵塞。如因某种原因间隔时间较长就应每5~10min左右启动一次泵或反、正转泵数次以防堵塞。（3）泵送混凝土要严格按照泵送混凝土规定设计配合比严格控制塌落度。（4）选用的骨料粒径一定要符合要求一般不应大于输送管径的1/4。（5）泵送混凝土前应用清水润滑管道先送砂浆后送混凝土以防止堵塞。（6）在炎热的夏天应采用湿草袋覆盖管道防止在泵送过程当中混凝土塌落过快而产生堵管。