在用铸铁烘缸全面检验时应注意的事项.docx

在用铸铁烘缸全面检验时应注意的事项-1--4-在用铸铁烘缸全面检验时应当注意的事项铸铁烘缸的耐磨损性良好、制造工艺简单造价低廉被广泛地应用于造纸工业的纸张烘干、定型。构成烘缸的主体材料是灰铸铁因灰铸铁的塑性、韧性低发生事故时呈脆性断裂造成的危害性特别大。在检验时应充分注意这一特点。由于灰铸铁的特性对铸铁烘缸进行检验时难以采用有关检测仪器根据多年的检验我认为主要应以宏观检验和水压试验为主进行。(1)检验安全在进入烘缸内检验前应当切断汽源用金属盲板隔断进汽端管线；切断电源并拆除电源保险丝。检验人员进入烘缸内检验时外面应有专人监护。当进行砂轮打磨和磁粉探伤时为防触电应配置防触电保安器。(2)宏观检查对烘缸内外表面做目视检查非常重要可借助5～10倍放大镜重点检查内壁结构不连续、形状突变处浇铸冒口区厚薄差较大部位同时测量缸体内壁过渡区圆弧半径。对怀疑部位还需作表面探伤特殊情况下还可采用射线探伤(如缸体表面渗漏)。烘缸的内表面检查是在水压试验前还是在水压试验后进行做法不一。我认为在水压试验后进行这样考虑的理由是：①烘缸工作部位有齿轮、框架和其他构件遮挡不利于水压试验的保压检查期间的观察；⑦有时水压试验发现缸体与缸盖连接处沿缸盖边缘泄漏很难判断出是密封垫失效还是缸体凸台开裂引起的泄漏；③水压试验时可能有内部缺陷和表面缺陷扩展沿内壁开裂；④蒸汽介质对烘缸腐蚀甚微无须担心因腐蚀减薄而引起的水压试验下烘缸失效。(3)厚度测定用超声波测厚仪对缸体和缸盖进行测厚。对有的烘缸因片状石墨的原因用仪器无法测出厚度我们一般用测量内、外径的方法量出平均厚度。(4)硬度测定ZBY91003－88《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》规定“缸体加工后缸面硬度应达到HB170～240”。当实测硬度值较低时可考虑金相检查并按实测硬度换算成强度值进行强度校核。硬度测定的仪器不宜采用超声波硬度计和里氏硬度计这两种硬度计压头面积很小容易打到石墨软点上失去了数据的可靠性。宜采用压头面积大的锤击式硬度计和回弹式硬度计。(5)强度校核缸体的校核可参考GB150－1998《钢制压力容器》的内压圆筒计算公式。缸盖校核可参考日本的规范其规定是“一部分球面的凸面无支撑受压铸铁封头的最小壁厚必须在把该封头作为凹面受压最小壁厚以上且必须在封头折边内径的1／1000以上”。这样规定是基于凸面封头因外压产生压缩应力而且发生在压曲之前还会产生较大的弯曲应力但因铸铁有较高的抗压缩力和弯曲应力的性能故凸面受压和凹面受压可取相同的壁厚但厚比越小越易发生压曲故又规定了一定的厚径比限制。校核缸盖强度时可直接用带法兰的内压碟形封头计算式。(6)水压试验由于烘缸制造时遗留的内部缺陷难以用常规检验方法检出宜每一检验周期进行1次水压试验。试验压力取最高工作压力的2倍。水压试验进水、加压可从进汽端管线接入；从另一侧缸盖排气孔排气(缸体与缸盖连接处设有排气孔制造时一般已在这个部位打上钢印标记外部用螺栓封闭)；冷凝水排出日(疏水阀处)要封死。对多缸造纸机的水压试验可从系统管路中进水、加压多台烘缸一起进行这样可以提高个人在工作当中的效率。(7)安全附件检验时还应检查进汽端管线上是否装置安全阀减压阀和压力表排水处是否有疏水阀以及它们的校验、维护情况。(8)缺陷处理对于表面浅裂纹和疏松可以打磨处理并经表面探伤复检。对较深裂纹缺陷需在延长端进行射线探伤找出其尖端。对尺寸小的缺陷可采用相同材料铆补另外美国ASMEⅧ－1规定的钻孔、攻丝、加螺纹塞头的方法可以借鉴。对缸体圆弧过渡区和缸体与缸盖连接处凸缘不允许有裂纹和疏松存在。总之在处理缺陷时要认真分析缺陷的成因慎重考虑处理方案。诀不可采用补焊方法因为灰铸铁的可焊性极差。