印染废水中色度的去除.docx

印染废水中色度的去除印染工业废水色度较大会给印染废水的排水带来不良影响而这些有色污染物也是一种有毒物质。在印染废水的处理工程设计中不能仅考虑色度的达标排放同时还需考虑色度与COD等污染物的去除率。我司认为印染废水处理的脱色最好采用生化处理。生物法脱色是利用微生物酶来氧化或还原染料分子破坏其不饱和键及发色基团。脱色微生物先将染料分子吸附和富集接着再生物降解。染料分子通过一系列氧化、还原、水解、化合等活动最终降解成简单无机物或转化为各种营养物及原生质。染料分子细微的结构变化会影响脱色率而不同的微生物对不同结构的染料去除率差别较大染料浓度对脱色率也有一定影响高浓度染料（染料本身有较强的生物毒性）会抑制微生物活性影响脱色效果。好氧工艺是常见的处理工艺但由于染料分子的抗生物降解性强处理过程当中BOD5／COD比值下降（可生化性变差）致使普通的好氧工艺对废水色度、COD去除率不高（60～70％）。通过向曝气池中投加铁盐、活性炭等吸附物质可延长难降解物质在系统内的停留时间提高曝气池的活性污泥浓度降低污泥负荷从而提高系统的脱色率和COD去除率。近年开发的厌氧（水解酸化）—好氧处理工艺能在一定程度上弥补好氧工艺的不足。但仅靠生化处理工艺仍无法满足色度和COD稳定达标的要求。针对企业的生产情况和不同水质对废水进行预处理和后续处理可以确保色度和其他污染物能达标排放。梭织布印染工艺通常有退浆废水、煮炼废水、染色废水等。该类废水碱度大、色度高、COD高并且水温也较高使用染料种类繁多有时在生产工艺中使用硫化染料会含有一定量的硫化物如果采用PVA作为浆料混合废水中会含有一定量可生化性极差的PVA。对该类废水单纯采用厌氧—好氧或延时曝气等工艺出水COD、色度均难以达标在系统出水投加强氧化剂时硫化物会转化成硫单质析出出水呈稀米汤状的乳白色色度还是难以达标。在该类废水的处理中如果在生化处理前增加物化处理设施投加以硫酸亚铁和聚合氯化铝为主的脱色剂可去除80％左右的色度95％以上的硫化物以及40％左右的COD这其中还去除了部分难降解的大分子染料如果再配以设计良好的生化工艺该类废水的COD和色度均能稳定达标。牛仔纱线的浆染废水色度高COD高该类废水在印染过程当中大量使用硫化染料因此废水中含有大量硫化物常常高达200～1000mg／L色度高达2000～3000倍。该类废水也必须进行物化加药预处理然后进行生化处理才能稳定达标排放。牛仔服装漂洗废水中含有染料、浆料、表面活性剂等助剂。该类废水水量大浓度和色度均较低如果单纯采用物化处理出水COD只在100～200mg／L之间色度也能满足排放要求但污泥量却大大增加污泥处理的费用较高容易造成“二次污染”因此也要考虑采用生化处理。针织布（纱）印染废水和毛衫印染废水多使用阳离子染料、活性染料、分散染料等。该类废水的脱色在一级物化处理中多采用以硫酸亚铁为主的脱色剂助凝剂常采用熟石灰粉但是石灰的投加会导致管道结垢堵塞造成系统维修工作量的增加。此外出水一旦与空气中的氧气结合会将二价铁离子氧化为三价铁离子水体呈现浑浊的黄褐铁锈色。针织布（纱）印染废水和毛衫印染废水一般可直接进行厌氧—好氧为主的生化处理但有时在好氧系统中会出现色度增加的现象这时说明生化系统运转良好但此时除了强氧化剂之外其他的脱色剂去除效果均不理想强氧化剂与废水的接触反应时间应控制在30～60分钟。该类废水的脱色还应考虑水质波动的影响企业在接到一批硫化印染的订单时常常是在1个星期或10天之内排放含硫化物的废水由于微生物适应性等原因所排放废水中的硫化物会强烈抑制微生物的活性造成出水的COD和色度出现不同程度的超标这一部分废水应该先进行物化预处理才能进行生化处理。