化工企业火灾爆炸事故原因分析.docx

化工企业火灾爆炸事故原因分析-1--3-化工企业火灾爆炸事故原因分析1可燃气体泄漏由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体因此可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。可燃性气体泄漏有下列几种情况：（1）设备的动静密封处泄漏；（2）设备管道腐蚀泄漏；（3）水封因断水未加水跑气泄漏；（4）设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。这类事故大致是由于生产设备管道混乱密封材料材质或检测、修理不合要求操作维护不当在检测、修理中未泄压却加外力操作中巡检开停车不按操作章程进行等因素引起的因此必须按原化工部规定的检测、修理操作章程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。对已出现的泄漏及时发现及时消除暂不能消除的要有预防措施避免扩大或发生灾害事故。2系统负压空气与可燃气体混合造成可燃性混合气体情况有以下几种：（1）系统停车停车后随温度下降造成负压由敞口吸入空气；（2）系统停水停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入；（3）操作失误联系不当报警联锁装置不全或失灵造成气体抽送不平衡而至负压由敞口或泄漏处吸入空气。（4）气体入口管线被杂物、结晶体或水堵塞造成抽负由敞口或泄漏处吸入空气；（5）用空气作试压、试漏系统可燃物未清除干净、未加盲板造成可燃气体与空气混合。这类事故大部分发生在气体输送岗位或与气体压缩有关的岗位当发生在加压过程当中时更加危险因为在爆炸性混合气体中一方面氧含量在增加另一方面在加压后爆炸极限范围扩大更容易发生事故。3系统生产时氧含量超标氧含量超标可能在许多部位出现但究其原因集中在造气岗位通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或安全报警装置失灵所造成氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生应当引起特别重视。4系统串气系统串气有2种情况：一种情况是高压串低压形成超压爆炸；另一种是空气与可燃性气体互串形成化学性爆炸。前一种情况大部分是由于操作失误及低压无安全附件或附件失灵造成。如合成高压串低压液氨槽爆炸合成高压串低压再生系统爆炸等等。后一种情况大部分是由于盲板抽堵错误用阀门代替盲板或误操作造成。如某设备动火内为空气因系统未用盲板隔离可燃气体由阀门漏入或有人误操作打开关着的阀门使可燃气体进入正在动火的设备与空气混合形成爆炸性混合气体因而发生爆炸。5违章动火违章动火有以下几点：（1）未申请动火证又无动火安全知识私自动火；（2）虽申请动火证但未置换彻底或取样方法不对分析结果错误；（3）动火安全措施考虑不周；（4）动火现场安全条件未周密查看；（5）动火系统与其它系统未彻底隔绝；（6）动火作业证私自变更安全措施或更改动火时间；（7）不置换动火或未维持正压动火；这类事故是化工火灾爆炸事故的重点。由于动火作业技术性极强管理要求较高因此安技部门应切实把控好以防事故的发生。