关于石油钻井工具的检测及应用的若干思考.docx

关于石油钻井工具的检测及应用的若干思考-1--4-关于石油钻井工具的检测及应用的若干思考在石油生产过程当中钻井工程极具重要位置其生产质量的高低对油井的开采起到了决定性作用。当前随着先进技术的不断进步大量的钻井设备与钻井工艺应运而生。笔者根据自身工作经验以对石油钻井工具的检测为切入点对石油钻井自动化技术的运用进行了一番分析。当前石油钻井工程已经朝着自动化生产方向发展多样化的先进钻井设备及其工艺得到了普遍应用。对于石油开采企业而言除了要构建一套严格的生产管理制度外还必须加强检测实际所用设备。石油钻井工具的检测石油钻井工具主要涵盖了井口工具和井下钻具两种类型其中井口工具属于起下和上卸钻具的工具比如卡瓦、吊钳等卡瓦用于卡住钻柱并悬挂在转盘上吊钳用于上、卸各类下井钻具丝扣。井下钻具包括钻头、井下动力钻具以及稳定器、减震器等工具。破碎岩石工具是钻头钻井时的主要方式主要有牙轮钻头、金刚石钻头和刮刀钻头三种类型其中牙轮钻头由钻头体、牙爪、牙轮、轴承、水眼等组成。金刚石钻头一开始只在硬地层中使用其品种与使用范围正日益扩大。刮刀钻头结构简单制造方便钻软地层速度较快但钻进时扭矩较大易损坏钻具和设备近几年以来正在发展一种新型切削型钻头。井下动力钻具是接在钻杆下端随钻杆一起下入井底的动力机涵盖涡轮钻具、螺杆钻具等类型。稳定器也就是我们所说的扶正器主要功能是防止井斜或钻定向井对钻头作业的稳定性具备保障作用。减震器的目的在于提高钻头及其他钻具的使用期限对卡钻事故能够有效处理保证钻进的安全运转。要想保证钻井工具在油井生产过程当中有效运用防止由于工具操作失误而带来的隐患事故石油企业就必须对所有生产岗位人员进行合理的协调并且编制详细的用于钻井工具的检测制度以判断所用工具的性能。在石油钻井工具检测中应重视以下几项内容。1.1性能方面井口工具与井下工具是钻井工具的主要型式对这些工具检测过程当中应当严格查看其性能水平从而在后期的油井开采中发挥作用。检测井口工具时应注重它的操作性能比如对吊车及其辅助结构进行检查时应查看各类机械构件搭配的合理性将其优势作用全面发挥。1.2故障方面油井钻进时所用的钻井工具常出现故障问题造成工具卡死在油井中给维修工作者带来的巨大的难度。所以对这类工具检测时必须准确的勘测潜在的故障相关技术工作者应采用专业的检测仪器实施故障的有效检查以防止生产过程当中工具设备出现误动作。1.3电气方面随着油井开采中使用机械一体化生产模式后使得电气控制系统的作用越来越显著。从电气控制系统的控制中心可对钻井工具自动化调控角度上看我们最常使用的就是计算机操作平台这一电气控制形式。结合油井底下结构的现状明确具体的位置使得钻井工具的性能更加的安全可靠。石油钻井自动化技术的运用石油钻井工程自动化技术中涵盖了各类新技术比如实现了钻机与装备的智能化、自动化、随钻测量及地质导向钻井。当前已经涌现了大量的自动化钻井技术在钻井工程中得到了广泛的应用效果显著。2.1钻机与装备的自动化自动化石油钻机均属于“机电仪计”一体的智能化、信息化、自动化钻机有着较高的性能最显著的优势特征是先进可靠在恶劣的环境与地质条件下适应能力强、经济合理。这方面的产品共涵盖了：德国prostar-2000型自动化钻机钻井深度可达到7000m；美国NSCO和Apache、pool等公司研发的A10-32型等自动化钻机钻井深度达到6100m等。2.2随钻测量与地质导向钻井技术1979年第一次将MWD投入到实际中使用。MWD主要是把钻后有线测量和传输井下参数的方法变成随钻无线测量和传输的方法。随钻测量属于重大措施；无线传输共涵盖了泥浆脉冲法、电磁波法两种方法。从二十世纪九十年代中期开始涌现了LWD、NRWD、PWD等产生了随钻地质导向钻井和随钻工程服务技术对于一些地质复杂和环境恶劣下的钻复杂结构井、特殊工艺井非常的适用。2.3旋转导向钻井与随钻测控制传贮技术世界上首次使用的自动垂直旋转钻井系统是德国在1990至1995这几年间研发出来的。九十年代中期斯伦贝谢等诸多大规模公司相继研发了PD等系列RST、RSS。目前又涌现了PV等钻垂直井工具。2.4电子智能钻井技术由美国Grant公司生产出的智能钻轩用铜导线输送电能能够结合井下硬件用电量大小的要求准确的判断具体的输电功率。采用智能钻柱时可实现104bDs、105bps、106bps的数据传输速度。智能油管以光纤为核心；智能钻井系统井下作业时主要通过分布式传感器短节在传感器内部分别设置相应的微处理器再利用耦合元件把实际产生的微处理器信号耦合到电力线上最后传输至地面传感器。综上所述可知有效的石油钻井工具不仅保障了现场操作人员方便快捷的作业而且进一步推进了石油企业技术创新步伐。石油企业在生产计划的制定过程当中必须对所用钻井工具的经济实用性进行系统考虑严格检