上下密封阀（密封圈、阀座破损漏气）应急预案.docx

上下密封阀（密封圈、阀座破损漏气）应急预案-1--2-上下密封阀（密封圈、阀座破损漏气）应急预案1上下密封阀故障的原因1.1密封圈质量低劣高温变质断裂。1.2直筒口接触面磨损严重。1.3检测、修理检查不认真带隐患作业。1.4维修安装不规范内六角螺栓松动或断裂密封圈密封面不平整等。1.5炉顶温度高使密封胶圈因受热疲劳老化寿命缩短。2上下密封阀故障的现象2.1上密封不严中间料罐均压保不住。2.2下密封不严中间料罐自动均压。3上下密封阀故障的危害性3.1上密不严造成下密下料不畅蓬料下密不严造成上密下料不畅蓬料。3.2上下密封阀不严煤气吹坏阀板、阀座、节流阀和滚筒等。3.3高炉被迫减风降低顶压甚至休风。4上下密封阀故障的预防和处理措施4.1选择高质量的密封胶圈仔细检查并确认胶圈的几何尺寸和弹性。4.2加强检测、修理监护力度在更换完密封圈后必须进行检查：压痕是否在中心、下压程度及内六角螺栓是否松动衬套磨损的程度必要时必须进行加固。4.3检测、修理中还应检查衬板内衬圈的情况有磨损时应加固检查滚筒的磨损情况磨损面超3毫米应补焊。4.4漏气后应当及时调整油缸行程增加下压的程度。4.5上密漏气时将微机监控画面中的均压阀调为检测探尺。下密漏气调为不检测探尺。4.6确认上下密封圈吹坏以上措施无效时应视炉况作出相应处理：若炉况不好时可以使用常压操作推迟休风更换；若炉况许可应当立即组织出铁休风。