数控车加工实例培训教程.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：1导套零件的加工导套零件的加工工序的分析、装夹和编制加工程序如下：1.分析加工图纸和工艺文件零件“导套”图形比较简单尺寸的公差较大没有位置要求孔的表面粗糙度为3.2零件如图1所示。图1导套零件图2.加工路线和装夹方法的确定由编制的零件工艺文件（如下页图2）中可见第2、3、4、5、7、8、9工序由数控车完成并注意尺寸的一致性。在车削时利用三爪卡盘夹零件一端先车Φ60端面①钻Ф35中心孔②再粗车Φ60和Φ70外轮廓③再粗车内孔Φ40④粗车部分留一定余量（0.5mm）给精加工有倒角的地方系统会沿着绘制的轮廓自动完成不必单独给出加工方法然后精车Φ60和Φ70外轮廓⑤及精车孔Φ40⑥最后后用切刀切断零件⑦保证总长174。图2导套机加工艺过程卡片3.编制加工程序（1）绘图：绘制车削加工零件导套轮廓图形因为车削多为回转体加工所以造型只需半视的二维图就可以了注意将坐标原点选在零件的端面中心用直线命令开始绘制零件轮廓。单击直线按钮在左边菜单中选择绘图方式以坐标原点为起点绘制如图3所示图3直线绘制示意图然后修改长度值并结合曲线编辑绘制接下来的轮廓绘图过程就不再重述了如图4所示图4轮廓示意图接下来绘制毛坯毛坯内外尺寸分别以Φ35Φ75绘制端面毛坯左右分别偏移52这个尺寸来绘制如图5所示图5毛坯示意图为区分和方便拾取轮廓及毛坯注意在图5中有10处是断点如图6所示图6断点示意图至此导套零件在本软件中的造型就完成了下面进入加工部分。2管接头零件的加工管接头零件的加工工序的分析、装夹和编制加工程序如下：1.分析加工图纸和工艺文件零件“管接头”图形要复杂一些其中Φ11.1尺寸公差较小为0.05两外台阶垂直度为0.02Φ11.1、Φ11.8和Φ12.3与零件轴线有同轴度要求同轴度公差为0.02锥口表面粗糙度为0.8外台阶表面粗糙度为1.6内台阶中心距要求公差为0.1。零件图如图1、局部放大图图2所示。图1管接头零件图图2局部放大图2.加工路线和装夹方法的确定由编制的零件工艺文件（如下页图3）中可见第2、4、5、6、7、8、9工序由数控车完成并注意尺寸的一致性。先下料钻好中心孔Ф10①送去热处理在车削时利用三爪卡盘夹零件一端先车另一端端面②粗车成一段台阶（不给余量）③再粗车内轮廓④再精车成内轮廓⑤（以上两步均可用对中型车刀一次车成）然后掉头粗车成另一段台阶⑥最后车端面⑦保证总长35。图3管接头机加工艺过程卡片3.编制加工程序（1）绘图：绘制车削加工零件管接头轮廓图形只需半视的二维图就可以了注意将坐标原点选在零件的端面中心用直线命令开始绘制零件轮廓。单击直线按钮在左边菜单中选择绘图方式以坐标原点为起点绘制如图4所示图4直线绘制示意图然后修改长度值并结合曲线编辑绘制接下来的轮廓绘图过程就不再重述了如图5所示图5轮廓示意图接下来绘制毛坯毛坯内外尺寸分别以Φ10Φ17绘制端面毛坯左右分别偏移1.5这个尺寸来绘制如图6所示图6毛坯示意图为区分和方便拾取轮廓及毛坯注意在图5中有10处是断点如图7所示图7断点示意图至此管接头零件在本软件中的造型就完成了下面进入加工部分。