数控编程实例.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况确定工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面台虎钳固定于铣床工作台上。2）工步顺序①铣刀先走两个圆轨迹再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。②每次切深为2㎜分二次加工完。2．选择机床设备根据零件图样要求选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3．选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀定义为T01并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点Z方向以工件表面为工件原点建立工件坐标系如图2-23所示。采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。6．编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。考虑到加工图示的槽深为4㎜每次切深为2㎜分二次加工完则为编程方便同时减少指令条数可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：N0010G00Z2S800T1M03N0020X15Y0M08N0030G20N01P1.-2；调一次子程序槽深为2㎜N0040G20N01P1.-4；再调一次子程序槽深为4㎜N0050G01Z2M09N0060G00X0Y0Z150N0070M02；主程序结束N0010G22N01；子程序开始N0020G01ZP1F80N0030G03X15Y0I-15J0N0040G01X20N0050G03X20YOI-20J0N0060G41G01X25Y15；左刀补铣四角倒圆的正方形N0070G03X15Y25I-10J0N0080G01X-15N0090G03X-25Y15I0J-10N0100G01Y-15N0110G03X-15Y-25I10J0N0120G01X15N0130G03X25Y-15I0J10N0140G01Y0N0150G40G01X15Y0；左刀补取消N0160G24；主程序结束1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况确定工艺方案及加工路线1）以底面为定位基准两侧用压板压紧固定于铣床工作台上2）工步顺序①钻孔φ20㎜。②按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。2．选择机床设备根据零件图样要求选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。3．选择刀具现采用φ20㎜的钻头定义为T02φ5㎜的平底立铣刀定义为T01并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能按照零件加工要求只能手动换刀。4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以0点为工件原点Z方向以工件表面为工件原点建立工件坐标系如图3-24所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。6．编写程序（用于华中I型铣床）按该机床规定的指令代码和程序段格式把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：1）加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%1337N0010G92X5Y5Z5；设置对刀点N0020G91；相对坐标编程N0030G17G00X40Y30；在XOY平面内加工N0040G98G81X40Y30Z-5R15F150；钻孔循环N0050G00X5Y5Z50N0060M05N0070M02