《安全管理论文》之锅炉过热器爆管原因分析及对策.doc

此资料由网络收集而来如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享我们负责传递知识。锅炉过热器爆管原因分析及对策摘要：锅炉承压部件的安全运行对整个电厂的安全至关重要。文章结合微水电厂实际分析了过热器爆管泄漏的机理、原因及实际采取的一些对策以求对锅炉过热器设备的完好运行有所裨益。关键词：锅炉过热器爆管电网1前言据统计河北省南部电网锅炉各种事故约占发电厂事故的63．2％而承压部件泄漏事故又占锅炉事故的86．7％。因此迫切需要大幅度降低锅炉临修次数。下面结合微水电厂实际分析过热器爆管泄漏的机理、原因及采取的一些对策。微水发电厂锅炉型号为HG－220／100－4露天布置固态排渣煤粉炉四角切圆燃烧过热器由辐射式炉顶过热器、半辐射屏式过热器、对流过热器和包墙管4部分组成。减温水采用给水直接喷入分两级减温。炉顶管、包墙管和第二级过热器管用ø38×4．5的20号碳钢管组成。第一级过热器和屏过热器用ø42×5的12Cr1MoV钢管组成。2过热器爆管的主要原因2．1超温、过热和错用钢材2．2珠光体球化及碳化物聚集针对12Cr1MoV钢分析试验表明当12Cr1MoV钢严重球化到5级时钢的室温强度极限下降约11kg／mm2。微水发电厂1993年4月过热器爆管的统计资料表明：因局部长期过热珠光体耐热钢已达到了5级球化现象而它的塑性水平仍然比较高。发生球化现象以后钢的蠕变极限和持久强度下降。通过580℃下对12Cr1MoV钢的持久爆管试验可以看出到了球化4级的钢管其持久强度降低1／3。影响珠光体耐热钢发生球化的因素主要有温度、时间、应力和钢材的化学成份等。在钢中掺入“V”这种强碳化物元素可以阻碍珠光体的球化过程只要能形成稳定的碳化物则球化过程减速。通过对12Cr1MoV管试验发现温度在540℃时随着运行时间的增加钢的工作温度下蠕变极限和持久强度也相应降低。随着运行温度的提高、时间的延长、应力的变化都会加速合金元素的固溶体和碳化物间的重新分配现象。2．3焊接质量钢材焊接质量也是影响安全的重要因素之一。焊接的缺陷一般指焊接接头裂纹未熔合、根部未焊透、气孔、夹渣、咬边焊缝外形尺寸不合格以及焊接接头的金属组织异常等现象。2．4金属在高温下的氧化和腐蚀2．5飞灰磨损飞灰磨损一般发生在高温过热器下部弯头位置飞灰的浓度增大灰粒的冲击次数增多磨损更剧烈。2．6锅炉运行的影响2．6．1热偏差由于结构和运行条件的影响运行中某些管子的蒸汽温度和焓增量会超过整个管组的平均值即热偏差产生热偏差的管子管内蒸汽温度较高甚至远超过了金属的管壁温度从而造成长期严重超温。形成热偏差的原因有以下2方面：a．过热器受热不均匀热负荷大的管子吸热量则大焓增量也大其蒸汽温度和管壁温度也较高受热产生热力偏差另外烟气中温度场和速度场分布不均匀性等也会产生影响。b．管内流量不均匀对于屏过而言可以使外圈管子短路减小其阻力增大蒸汽的流量；除外圈管子外余下的蛇形管分成2部分：第1个U形管靠近外圈的管子到第2个U形管换到里面其它的以此类推。这样可减小受热不均同时各管的长度比较接近可减少因管子的阻力差而造成的流量不均在运行时应保持燃烧稳定防止火焰中心偏斜消除局部结渣现象喷燃器投入力求均匀。2．6．2影响汽温的因素2．6．2．1烟气侧a．燃料性质的变化尤其是水分和灰分增加时燃料的热值降低须增加燃煤量使汽温升高。如果煤粉变粗着火延迟则炉膛出口烟温升高相应汽温升高造成管壁的金属温度上升。b．风量配比变化对汽温的影响炉内的过剩空气量增加时由于低温空气吸热使炉膛温度降低辐射传热减弱燃烧生成的烟气量增加烟气流速加快对流传热增加因而汽温升高；另外由于配风工况的不同使火焰中心发生偏斜如增大上二次风减小下二次风火焰中心会偏低。c．喷燃器的运行方式往往会影响火焰中心的温度影响汽温的改变。d．受热面的清洁程度会对汽温产生影响。2．6．2．2蒸汽侧a．炉负荷的变化对于对流式过热器而言汽温随负荷增加而升高而对于辐射式过热器汽温随负荷增加而下降。该厂采用的是半辐射式过热器其优点是吸收了一部分炉膛的热量有效降低了炉膛的出口温度防止了对流受热面的结渣装置屏式过热器后使过热面布置在高温烟气区域减少了金属的消耗量。由于蒸汽温度较低管壁金属温度相应低汽温的变化比较平稳易于调节。b．饱和蒸汽湿度的变化当运行工况不稳定尤其是水位过高或炉负荷突增而汽包内汽水分离装置效果又不佳时便会使饱和蒸汽的湿度增加增加的水分要吸收汽化热从而使汽温下降若大量带水还会使汽温急剧下降。c．减温水的变化当减温水量或水温发生变化时将引起蒸汽侧的总需热量变化相应的汽温也要变化。d．给水温度变化当给水温度下降时给水变为饱和蒸汽所需的热量增多如果保持燃煤