《安全管理论文》之粉状乳化炸药乳化与泵送安全性措施.doc

此资料由网络收集而来如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享我们负责传递知识。粉状乳化炸药乳化与泵送安全性措施摘要：文从生产实际出发分析了影响粉状乳化炸药乳化与泵送安全的主要因素。认为保证乳化机和基质输送螺杆泵处于正常稳定的工作状态和加强防护措施选择适宜运动粘度的乳化剂可以起到预防事故发生和安全保护作用。关键词：粉状乳化炸药乳化机螺杆泵运动粘度1引言粉状乳化炸药是一种高性能的无梯工业炸药具有较好的生产、运输、储存和使用安全性。我厂于2005年3月投料试生产粉状乳化炸药生产线采用全连续生产形式工艺流畅自动化水平高在线存药量少产品性能稳定。其生产过程为：将水相、油相原材料分别投入热效率高的水相、油相溶化罐中集中供热溶（熔）化制备好的水相、油相溶液利用位差经过滤器过滤后放入同容积的储存罐中；水相、油相溶液经再次过滤后分别由水相螺杆泵、油相齿轮泵输送进入预混器、乳化机进行连续乳化；乳化形成的乳胶基质由螺杆泵送入喷枪进行喷雾制粉再经干燥塔、风管脱水冷却后由旋风分离器分离出产品；产出的粉状乳化炸药经倾斜输送机、振动输送机送往自动装药机装药经包装后即为成品。从近年国内发生的几起粉状乳化炸药生产线燃烧或爆炸事故看虽然采用科技水平比较高的全连续及微机自动控制工艺但也不是绝对安全的存在潜在的不安全因素可能发生重大安全事故的设备是乳化机和基质输送螺杆泵往往不引人注意的乳化剂的运动粘度对安全生产也有一定的影响。因此保证安全是粉状乳化炸药生产过程中应注意的主要问题。我厂在粉状乳化炸药的试生产过程中对影响生产安全的主要因素专门进行了分析探讨并总结出了一些保证安全生产的措施。2乳化机的生产安全性与保护措施乳化机是制备高质量乳胶基质的关键设备它由定子和转子组成外层为冷却水夹套。乳化机定子和转子之间的间隙小工作时转子转速高其高速运转摩擦容易使乳胶基质的局部温度升高。据资料[1]乳胶基质是一种高粘度的非牛顿流体绝大部分的乳胶基质常温下具有雷管感度。我们也曾作过多次试验用φ100mm×500mm的牛皮纸筒装满乳胶基质基质温度为101℃～110℃时用一枚8号雷管起爆爆轰完全。而粉状乳化炸药生产中乳胶基质的生产工艺温度一般为130℃～140℃这说明乳化机中的乳胶基质具有较高的爆轰感度因此乳化机运转的正常与否直接影响生产过程的安全性。根据以上分析我们认为对乳化机进行冷却非常重要在生产过程中应确保冷却水、轴承冷却机油循环正常避免乳胶基质过热。为了确保乳化机冷却水、轴承冷却机油断流被及时发现除安装有自动警保护装置外我们还在生产现场增加了流量计现场操作人员可以很直观地看到冷却水、轴承冷却机油的流动情况从而进一步保证了乳化机运转的安全性。另外严格控制水、油相溶液的温度在工艺要求范围内也是确保乳胶基质不升温的前提因为水、油相溶液温度的高低直接影响乳化机中基质的温度。水相温度为130℃时乳胶基质的温度为136℃～137℃水相温度为135℃时乳胶基质温度为139℃～140℃。严防砂石、铁屑等硬质物质进入乳化机也是保证乳化机安全运行的重要措施因为硬质物质能够在乳胶基质中形成强烈的摩擦中心而产生热点从而增加乳胶基质的起爆感度。因此我们采取了水、油相进入乳化机前严格过滤的措施。每次生产前各过滤器严格检查发现问题或隐患立即更换并执行定期更换过滤器的制度。每次生产结束后都能在过滤器中发现不少硬质杂质这说明严格的过滤是非常必要的。乳化机定子和转子之间的间隙越大其生产越安全。为了保证安全我们执行对乳化机进行定期检查的制度保证乳化机定子和转子之间的间隙符合设计要求。3基质输送螺杆泵的安全性分析与保护措施螺杆泵是依靠螺杆和螺套的相互啮合空间的容积变化来输送物料。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续向排出腔一端作轴向运动被送物料在压差作用下吸入腔内并随螺杆移动而均匀排出。橡胶螺套和金属螺杆的相对运动在始终有介质充满泵腔的情况下不会产生热点和达到炸药的起爆温度而引起爆炸。德国MartinHeld博士认为泵送的主要危险如下[2]：（1）干式泵送：产品流动停止（堵塞）生产停止时泵还在转动。（2）死角运转：阀门关闭生产线堵塞。另据有关研究表明[3]螺杆泵压力不升高则不会爆炸。由螺杆泵引发的爆炸也有报道因为螺杆泵的断料干摩运转、螺杆泵前端堵塞、螺杆泵压力过高都可使螺杆泵内基质温度升高引发燃烧甚至发生爆炸所以确保螺杆泵的安全运转对粉状乳化炸药的安全生产至关重要。根据以上分析我们认为杜绝螺杆泵断料干摩运转、前端堵塞及泵内压力升高是保证螺杆泵安全运转的前提发现断料干摩运转的情况应采取立即停机的措