数控冲床模具维护指南(KETEC版).docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：数控冲床模具维护指南（KETEC版）数控冲床模具冲压过程退料板与板料接触→冲头接触板料板料开始变形→材料在应力点开始断裂→废料从板材中断裂出来→冲头冲压到底→冲头回缩废料自由下落冲压工序完成（图1）从废料情况看出的信息（压塌角、光亮带、断裂带、毛刺）（图2）1、废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料你可以判断下模间隙是否正确。如果间隙过大废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。2、过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂导致剖面或多或少地垂直于材料表面。3、一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点看通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。为什么要使用正确的下模间隙？1、最佳间隙：剪切裂缝接合均衡冲压力、工件质量和模具寿命。2、间隙太小：次等的剪切裂缝冲压力提升缩短模具使用寿命。模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：1、间隙过大所冲压工件的毛刺就比较大冲压质量差。如果间隙偏小虽然冲孔的质量较好但模具的磨损比较严重大大降低模具的使用寿命而且容易造成冲头的折断。2、间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生的粘连从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。3、合理的间隙可以延长模具寿命卸料效果好减少毛刺和翻边板材保持洁净孔径一致不会刮花板材减少刃磨次数保持板材平直冲孔定位准确。请参造下表选择模具间隙（表中数据为百分数）间隙的选择（总间隙）材料最小最好最大紫铜8﹪12﹪16﹪黄铜6﹪11﹪16﹪低碳钢10﹪15﹪20﹪铝（软）5﹪10﹪15﹪不锈钢15﹪20﹪25﹪﹪X材料的厚度=模具间隙何提高模具的使用寿命对用户来讲提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：1、材料的类型及厚度。2、是否选择合理的下模间隙。3、模具的结构形式。4、材料冲压时是否有良好的润滑。5、模具是否经过特殊的表面处理如镀钛、碳素氮化钛。6、上下转塔的对中性。7、调整垫片的合理使用。8、是否适当采用斜刃口模具。9、尽量不用标准模具去加工非标准形状。10、机床模座是否已经磨损。冲压力的计算如果冲压厚板所冲孔径又比较大就需要精确计算所需要的冲裁力。如果超过机器的额定吨位容易造成机器和模具的损坏。因此在大工位上冲压加工比较厚的板料时需要采用下面的公式来计算冲压力：冲压力（KN）=冲压孔的周长（L）×材料厚度（T）×0.345×材料因素（F）×剪切因素（S）计算单位为mm材料因素（F）的选择（见下表）材料因数表：材料材料因数铝（软）0．30铝（半硬）0．38铝（硬）0．50黄铜0．70紫铜0．57普通低碳钢1．00冷轧钢板1．20不锈钢板1．40剪切因数曲线表（见下图3）：剪切强度（当刃口不是斜刃口时剪切因数为100﹪）冲孔周长的计算（见下图4）：形状“A”尺寸（冲头截面上最大外接圆直径）“L”尺寸（冲孔周长）圆形A=DiameterL=3.14A正方形A=1.44BL=4B长方形A=（B+C）L=2(C+B)长圆形A=CL=2C+1.14B正三角形A=1.55BOrA=1.334CL=3B四边“D”A=DiameterL=3.14A正八边形A=1.082CorA=2.613BL=8BL=3.32CL=3.06A正六边形A=1.155BorA=2CL=3A冲压特殊尺寸孔应注意的问题最小孔径冲直径0.8-1.6范围的冲孔请用特殊冲头。厚板冲孔时相对于加工孔径请使用大一号的模具。注意：此时若使用通常大小的模具会造成冲头螺纹的破损。例1、如下表的加工条件加工孔径虽然和A工位模具对应但请使用B工位模具。材质板厚（mm）孔径(mm)软钢（40kg/m㎡）6．08．2—12．74．511．0—12．7不锈钢（60kg/m㎡）4．08．2—12．7例2、如下表的加工条件加工孔径虽然和B工位模具对应但请使用C工位模具。材质板厚（mm）孔径(mm)软钢（40kg/m㎡）6．022．9—31．74．530．6—31．7不锈钢（60kg/m㎡）4．022．9—31．7冲头刃口部分最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。例3、长方形冲头刃口长度80mm时刃口宽度取≥8mm最合适。冲头刃口部分最小尺寸与板厚的关