数控仿真软件应用培训讲义.docx

FANUC系列使用手册第一章安装与进入2-4-安装与进入79讲义（数控仿真软件应用培训）2006.5沈阳第一部分数控仿真系统使用-1-第一章安装与进入-1-1.1安装与注册-1-1.2进入仿真系统-1-第二章基本操作-2-2.1选择机床类型-2-2.2.1定义毛坯-2-2.2.2使用夹具（数控铣和加工中心）-2-2.2.3放置零件-2-2.2.4调整零件位置-2-2.2.5使用压板-3-2.3.1项目文件-3-2.3.2项目文件的内容包括-3-2.3.3对项目文件的操作-3-2.4视图变换-3-2.5选项操作-4-第三章仿真数控机床操作-5-3.1.1.1FUNAC0I系统-5-3.1.1.2启动机床-6-3.1.1.3回参考点-6-3.1.1.4手动/连续方式-7-3.1.1.5手轮方式-7-3.1.1.6选择和安装车刀-7-3.1.1.7加工中心和数控铣床选刀-7-3.1.1.8显示内容切换-8-3.1.1.9MDI键盘-9-3.1.1.10程序编辑-9-3.1.1.11MDI操作-10-3.1.2.1数控车床对刀-11-3.1.2.2加工中心和数控铣对XY轴基准（使用圆柱销）-11-3.1.2.3使用寻边器对XY基准-12-3.1.2.4Z轴对刀-12-3.1.2.5输入铣床及加工中心刀具长度补偿参数：-13-3.1.2.6输入铣床及加工中心刀具半径补偿参数-13-3.1.2.7数控程序管理-13-3.1.2.8自动/连续方式-13-3.1.3：本软件支持的FANUC0i系统G指令-15-3.2.1.1siemens802系统-16-3.2.1.2启动机床和机床回零-17-3.2.1.3手动/连续方式-17-3.2.1.4手动/点动方式-18-3.2.1.5手动/手轮方式-18-3.2.1.6手动/主轴-18-3.2.1.7程序行编辑：-18-3.2.1.8MDA操作-18-3.2.2.2设置刀尖半径和方位号：-19-3.2.2.3铣床和加工中心设置工件坐标系零点：-19-3.2.2.4输入刀具长度补偿值-20-3.2.2.5输入刀具半径补偿值-20-3.2.2.6导入数控程序-20-3.2.2.7数控程序管理-20-3.2.2.8编辑数控程序-21-3.2.2.9保存程序-22-3.2.2.10自动/连续方式-22-3.2.2.11自动/单段方式-22-3.2.2.12检查运行轨迹-22-3.2.3.2SIEMENS802S数控指令格式-27-3.3.1.1华中数控-35-3.3.1.2启动机床和机床回参考点-35-3.3.1.3手动/连续方式-36-3.3.1.4手动/增量方式-36-3.3.1.5MDI操作-36-3.3.2.1车床对刀-37-3.3.2.2铣床及卧式加工中心对刀-37-3.3.2.3设置铣床及加工中心刀具补偿参数-38-3.3.2.4数控程序处理-39-3.3.2.5程序编辑-40-3.3.2.6保存程序-40-3.3.2.7文件管理-40-3.3.3.1自动加工方式-41-3.3.3.2自动/连续方式-42-3.3.3.3自动/单段方式-42-3.3.3.4查看轨迹-43-3.3.4华中数控车床G指令列表-43-3.3.5华中数控铣床及加工中心G指令列表-43-3.4.1.1广州数控GSK980T-45-3.4.1.2启动机床和返回机床零点-46-3.4.1.3手动连续进给-46-3.4.1.4单步进给-46-3.4.1.5手轮进给-46-3.4.1.6手动辅助机能操作-46-3.4.1.7对刀设置刀具长度偏移值-47-3.4.2.1新建数控程序-47-3.4.2.2字的插入、修改、删除-47-3.4.2.3程序号检索-48-3.4.2.4程序的删除-48-3.4.2.5导出指定程序文件-48-3.4.2.6导入指定的数控程序-48-3.4.2.7当前位置的显示-48-3.4.2.8指令值的显示-48-3.4.3.1