低氮燃烧器改造对锅炉运行影响.docx

低氮燃烧器改造对锅炉运行影响-1--6-低氮燃烧器改造对锅炉运转影响摘要：燃煤电厂作为我国供电来源的主要组成部分造成严重的空气污染问题。节能减排背景下我国各大燃煤发电厂采取各种措施降低氮氧化合物排放指标。其中使用最广泛的就是低氮改造燃烧器。文中分析低氮燃烧器改造对锅炉运转产生的影响并给出针对性的解决措施。在环保政策的要求下工业如今也非常重视节能减排措施低氮燃烧技术在环保上具备一定优势但同时对锅炉的运转也存在着一定的影响所以要在新环保技术产生问题的处理措施上进一步加强为工业长久健康发展力争最大的环保机制。本文对有关内容展开了论述具备一定的现实意义。1、燃烧器内涵分析燃烧器是燃料发电厂内锅炉的主要燃烧设备燃烧器位于锅炉炉膛的四个角上或墙壁上。燃烧器会通过一定的方式将各类燃料和燃烧时所必备的空气喷入炉膛内燃料和空气会在炉膛内进行充分的混合并在一定的气流结构下快速着火并保持稳定的燃烧。如今使用的燃烧器都是自动化程度比较高的机电设备燃烧器主要拥有送风、点火、监测、燃料以及电控系统五大系统。按燃料的种类可以将燃烧器分为煤粉燃烧器、燃气燃烧器以及燃油燃烧器等。其中煤粉燃烧器利用一次风以及二次风把煤粉燃料喷入炉内在均匀混合燃料与空气的同时形成特殊气流结构使燃料在炉内稳定点着并完全燃烧。利用二次风旋转射流形成有利于着火的回流区以及旋转射流内和旋转射流与周围介质之间的强烈混合来加强煤粉气流的着火特性。在二次风蜗壳的入口处装有舌形挡板用以调节气流的旋流强度蜗壳煤粉燃烧器的结构简单对于燃烧烟煤和褐煤有良好的效果也能用于燃烧贫煤。2、低氮燃烧器改造对锅炉的影响分析2.1燃烧稳定性的影响锅炉的稳定性体现在很多方面其最主要的体现是在温度的稳定性以及运转过程当中的稳定性上。低氮燃烧器在一次喷风口安装了浓淡组合而且利用热回流接力燃烧等技术在燃烧过程当中根据热力与动力不对称原理进行设计使喷口处的煤粉热解后与锅炉中心的复合射流大涡进行连接热回流碳粉的较高回流率使停留时间变长提高了环涡内燃烧产生的热量使温度升高影响着锅炉的运转。锅炉低氮改造又在氧气的数量上进行了控制在燃烧过程当中氧气需要满足燃烧条件产生热量由于氧气数受到了控制热量的产生也就受到了抑制从而影响着锅炉的运转。两种运转方式的存在影响着锅炉的稳定运转。2.2锅炉内部环境影响低氮燃烧器中的喷口比传统的燃烧器喷口低因此在锅炉的运转中燃料产生的火焰也发生了移动燃烧面积降低会使得锅炉对温度的接收程度变低而在锅炉的内部产生的压力情况也发生了变化会有一些不协调的现象产生。低氮燃烧器设备的改造使锅炉的部件也发生了改变在运转上会发生不同情况。低氮燃烧器改造使锅炉内部的氧气量受到了一定的影响通常会有一个最大运转氧量和一个最小运转氧量机组的调节跟不上氧量调节而出现负氧情况氧气量的变化与燃烧程度的变化使锅炉内外部压力发生变化改变了内部环境并且使相关人员需要对氧气量进行调整控制直接造成送风工作不能及时进行调节锅炉不能持续稳定的运转。2.3对锅炉再热气温的影响低氮燃烧器在改造后将原来的燃烧器标高下移对再热气温有特别大的影响低氮燃烧器改造后由于机组协调缓慢的问题使得锅炉压力的跟踪调整跟不上容易造成超调现象使得气温的变化幅度变大。改造后的低氮燃烧器有一组摆动火嘴当喷口向上摆动蒸汽的温度会上升喷口向下摆动时温度会下降但因为只有一组摇动火嘴所以温度调整速度受限调整的时间过长加上风次配比受到低氧条件的控制影响着机器的效率。为了进一步保证锅炉出口温度在规定范围以内低负荷需要使用制粉系统这样又会导致受热面温度过高很难再不超温的情况下还能保持出口温度保持在规定范围以内影响着锅炉的运转。2.4对炉膛结焦的影响低氮燃烧器改造时虽然采用了横向双区、纵向分级、加贴壁风和逆风向射流等措施用来控制受热面结焦情况但在运转中仍能发现燃烧器喷口处有结焦情况尤其是当启动下层制粉系统时会明显影响着负压说明燃烧区情况不好而由于主燃烧区进行缺氧燃烧所以燃烧器附近会出现冷壁结焦现象并且比较严重而且在降负荷中还会经常出现掉焦现象恶化主燃烧区影响锅炉的运转。2.5对炉渣可燃物的影响改造后的低氮燃烧器虽然NO的产量得到了降低但是同时也增加了炉渣可燃物。低氮燃烧技术采用的是低温低氧条件燃烧燃烧区温度下降越多煤粉着火受到的影响就越大燃烧区的氧气量降低煤粉燃尽能力就下降燃烧的过程也就被加长了使得炉渣可燃物变多而且有些燃烧器的喷口面积改变使得混合风推迟不利于锅炉内煤粉的气流流动使燃烧不完全增加炉渣可燃物炉渣可燃物的不断增加会使锅炉的尾部磨损增加从而减少锅炉的使用期限。3、低氮燃烧器的具体改造措施分析3.1一次风的改造设计1）在本次改造中的A、B、C、D以及E层的一次风作全部的更换并且采用上部和下部浓淡不同形式的射流形式布置。2）浓淡分离采取一次风弯头惯性分离