零气耗余热再生空气干燥器的节能效果分析.docx

零气耗余热再生空气干燥器的节能效果分析-1--8-零气耗余热再生空气干燥器的节能效果分析压缩空气凭借其安全、方便的特点在现代工业里得到越来越普遍的应用。现代工业要求的高可靠性和文明生产也使得越来越多的客户需要得到无油无水无尘的净化压缩空气。而压缩空气要净化就要耗能净化设备中耗能最大的是空气干燥器。空气干燥器有吸附式干燥器和冷冻式干燥器两大类本文围绕无锡汉英公司创新的GYB型零气耗余热再生空气干燥器对各种空气干燥器的能耗作出比较分析为了让用者的选型提供依据。冷冻式干燥器的有效供气量可达到100％但是由于受制冷的工作原理的制约冷冻式干燥器的供气露点最低只能达到3℃（压力露点）左右而且它受进气温度的影响特别大进气温度每升高5℃制冷效率就要下降30％供气露点将显著升高。传统的吸附式干燥器要耗气要耗电综合算起来能耗都高于冷冻式干燥机但它有冷冻式干燥器不可替代的优点：供气露点低、稳定。目前常见的吸附式干燥器主要有：无热再生干燥器、加热再生干燥器、余热再生干燥器。无热再生干燥器是利用约15％的成品气对再生塔的吸附剂进行吹扫再生。其优点是：结构简单维护方便；缺点是：耗气量大、能源品位高有效供气量小而且有时露点不够稳定。加热再生干燥器需使用电加热器将6％的成品气加热后送入再生塔使吸附剂升温再生。然后还要利用6％的成品气再将吸附剂冷吹至常温。它的优点是：工作周期比较长而且供气露点稳定；缺点是：耗能仍然偏大既要耗费6％的压缩空气还要耗费一定的电能。余热再生干燥器是利用气体被压缩时所产生的热量直接加热干燥塔里的吸附剂使其解附。我们所有的人都知道无论是什么压缩机气体在被压缩时都会产生大量的压缩热所以压缩机将气体压缩后就要配冷却器将气体冷却到常温。再送入后级设备进行干燥处理。这样大量的热能被浪费。而余热再生干燥器就是利用了这部分能量。使得加热再生时不耗费压缩空气在冷吹时才消耗2%的干燥压缩空气完全利用了压缩机的余热来完成吸附剂的再生（压缩机还可省去末级冷却器）也不需要鼓风机和电加热器。可节约能源70％在能源危机的今天它确实已是一种理想的节能型干燥器。无锡汉英公司创新的GYB零气耗余热再生空气干燥器也是利用压缩机末级排气的高温热作为吸附剂的热再生但它的高明不仅是利用了压缩机的余热来完成吸附剂的再生更是在冷吹时不需消耗干燥压缩空气使得它成为零气耗而且也不需要鼓风机和电加热器可节约能源88％在能源危机的今天它确实成为一种最理想的节能型干燥器。GYB零气耗余热再生干燥器的主要工作原理：基本原理与传统变温吸附工艺类似。即吸附剂在吸附过程当中吸附的水份在再生过程当中来自压缩机的有高于110℃左右余热的气体作为再生气进入干燥塔依靠热空气的热扩散作用由再生气体析出、并携带水蒸气带出干燥塔彻底清除吸附的水份。为了对床层进行吹冷以满足下一阶段吸附工作需要避免空气出口露点由于存在床温而出现不稳定情况零气耗的吹冷方法是先将高于110℃左右的全部余热气体在水冷却器I中冷却到40℃后作为再生吹冷气体进入再生塔中冷却吸附剂吹冷后气温又升高了再在水冷却器II中辅助冷却到40℃后进入干燥塔中经吸附干燥后流出。全流程无气耗不用电加热器或鼓风机等耗电设备。可以说GYB系列零气耗余热再生干燥器是真正意义上的节能产品。各种空气干燥器的运转费用的比较分析:以200m3／min离心式无油压缩机为例分别按冷冻式干燥机、加热再生干燥器、余热再生干燥器、零气耗余热再生干燥器作一次运转费用的比较。计算条件：200m3／min无油压缩机每台功率为1100KW；压缩机末级冷却水量：50t／h；一年365个工作日每天24小时连续运转；电价按1.0元／度计水费用按0.5元／吨（仅考虑循环冷却水设备投资及运转费用）。各种空气干燥器的运转费用计算表1冷冻式干燥器冷媒压缩机功率：30.0KW冷却水量：50t／h全年的电费开支为：30KW×24h×365天×1.0元／度＝XXX元／年全年的水费开支为：50t／h×24h×365天×0.5元／t＝XXX元／年2加热再生干燥器电加热器功率：100.0KW耗气6%=12m3／min（相当于一台65KW的压缩机）全年的加热器电费开支为：100KW×60%（通电时间）24h×365天×1.0元／度＝XXX元／年耗气的电费开支为：65KW×24h×365天×1.0元／度＝XXX元／年3余热再生干燥器耗气2%=4m3／min（相当于一台37KW的压缩机）冷却水量：50t／h全年耗气的电费开支为：37KW×24h×365天×1.0元／度＝XXX元／年全年的水费开支为：50t／h×24h×365天×0.5元／t＝XXX元／年4零气耗余热再生干燥器冷却水量：80t／h全年的水费开支为：80t／h×24h×365天×0.5元／t＝XXX元／年各种空气干燥器的运转费用汇总表压