锅炉四管泄漏安全技术措施.docx

锅炉四管泄漏安全技术措施-1--11-锅炉四管泄漏安全技术措施锅炉“四管”泄漏安全技术措施在我国大中型火力发电厂中锅炉事故约占全厂事故的70%左右而“四管”（省煤器水冷壁过热器再热器）泄漏在锅炉事故中出现最多约占锅炉事故的60%-70%。由此可见认认真真的做好防止锅炉“四管”泄漏和爆破的工作对减少机组非计划停运次数和提高设备健康水平将是十分关键的下面简单分析引起锅炉“四管”泄漏爆破的原因制定预防“四管”泄漏和事故处理的技术措施。一、锅炉“四管”泄漏原因造成锅炉四管泄漏或爆破的常见的原因主要有：管材本身存在缺陷或运转年久管材老化焊接质量不良管内结垢或被异物堵塞管壁腐蚀或高温烟气冲刷飞灰磨损等原因造成管壁减薄管壁由于冷却条件恶化发生的短期大幅度超温或长期过热超温受热面设计或安装不合理运转操作不当等。二、预防措施1.各值当班期间要认认真真的做好锅炉的运转工况监视调整认真记录锅炉运转参数发现异常及时调整汇报。2.各值要认认真真的做好给水流量、减温水流量与主汽流量之差对比分析班中要一直关注水、汽流量差变化情况一旦出现给水流量突然增大要及时汇报做好停机准备。3.认认真真的做好引风机电流的监视引风机电流出现异常升高时要及时进行对比分析并向部门汇报。4.认认真真的做好CEMS系统中烟气湿度的监视正常范围应在6%以内发现异常升高要及时比对并向部门汇报。5.每日夜班进行机组补水率计算时认真比对补水率数据发现异常要及时比对给水量和蒸汽量的差值、烟气湿度和引风机电流变化情况。6.严格控制锅炉参数和各受热面壁温在允许范围以内防止超温、超压、满水、缺水等不安全事故的发生。锅炉启停阶段参数的控制应当严格按照启停曲线和安全技术措施进行。锅炉变工况运转时应加强监视和调整防止发生参数大幅度变化及管壁发生超温现象。7.锅炉启动及停炉冷却后应当按照相关规定检查和记录各联箱及膨胀指示器的指示监视各部位的膨胀及收缩情况是否正常。8.加强锅炉水汽监督保证汽水品质合格。发现汽水品质不良时应当及时通知运转人员并逐级汇报与此同时还应快速查明原因快速进行处理。当汽水品质严重恶化危及设备运转时应采取紧急措施直至停炉。9.加强燃烧调整合理控制煤量和风量的配比避免风量过大或缺氧燃烧。减少风量过大造成的磨损并防止受热面超温。10.加强吹灰管理吹灰开始前确保疏水彻底合理安排吹灰周期减少尾部烟道积灰造成的受热面受热不均造成受热面损坏。11.加强对汽包壁温旋风分离器过热器再热器等受热面壁温及工质温度的监视发现超温应当及时分析原因通过运转调整使之尽快恢复正常并认认真真的做好记录工作。12.认真严格执行设备巡检制度发现受热面泄漏及时通知检测、修理及有关人员并按事故处理的有关规定进行处理。13.加强锅炉本体及尾部烟道的检查。重点检查锅炉本体刚性梁、膨胀节和水冷壁、过热器联箱的结合处是否有膨胀受限、漏灰漏汽现象检查返料系统有无烧红超温、漏风漏灰现象检查尾部烟道是否有异常声音冒灰冒汽现象。14.各值认认真真的做好负荷监视负荷波动较大时值长主动向省调协调尽量维持负荷稳定避免大幅调整。15.各值在班中要认认真真的做好事故预想确保事故处理时临危不乱将事故范围最小化。三、“四管”泄漏事故处理（一）“四管泄漏”事故处理总原则1.发现“四管”泄漏及时降低负荷运转汇报专业、部门和领导。2.如确定为炉内受热面泄漏必须第一时间由值长通知盛和公司将渣仓内的渣放空并保持渣仓放渣管路畅通。3.如果“四管”泄漏扩大引起给水流量与主汽流量之差较正常情况下增大20t/h以上烟气湿度明显增大的应尽快降负荷停炉。4.如给水流量与主汽流量之差较正常情况下增加100t/h以上的无法维持锅炉汽包水位应尽量缩短停炉时间快速降负荷停机。5.如给水流量与主汽流量之差较正常情况下增加150t/h以上的受汽机补水能力限制1小时内将不具备锅炉上水条件的应紧急停机。6.停炉后具备连续上水条件的应该保持锅炉连续上水保持汽包高水位减小汽包壁温差。7.受热面轻微泄漏的应该快速减少锅炉出力降低负荷运转负荷减至汽包能维持正常水位时稳定加强进水尽量维持汽包水位同时根据情况申请停炉。8.受热面严重泄漏时联系汽机快速减负荷并保证锅炉汽压持续下降保证在最短时间内解列机组运转。9.如确定为炉内受热面泄漏应解除MFT动作后联跳冷渣器的联锁保护增加冷渣器出力加强排渣以较低的床压运转在机组解列后尽量排空床料。如果冷渣器有湿渣排出时应当立即停止输渣机和斗提机运转防止湿渣积存在冷渣器、输渣机、斗提机和渣仓内。可解除输渣机、斗提机停运联跳冷渣器的保护继续运转冷渣器利用冷渣器的事故排渣管排除湿渣；10.停炉过程当中应该注意控制炉膛温度下降速度不得超过规程规定。如床温低至500℃应当及时停止一、二次风机运转保持高压流化风机运转