销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨.docx

销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨-1--5-销钉式冷喂料挤出机存在的不足探讨销钉式冷喂料挤出机在橡胶工业领域应用越来越广泛。这种挤出机与普通的挤出机和热喂料挤出机无论是构造特点还是使用效果都存在着特别大的差异由于这种形式的挤出机在机筒的部位安装了一定数量的销钉同时相应的螺旋部位也增加设计了环形的槽位所以在挤出胶料的过程当中胶料就会在销钉的运作下向不同的方向运动胶料在受到切割后不会形成胶团这种方式下挤出的胶料与传统方式下挤出的胶料相比质量得到了较大的提升。本文通过对销钉式挤出机的运转特点做深入分析探讨该机型存在的不足以及解决的策略与方法。对相关人士的实际操作具备一定的借鉴意义并且有利于对该机型的开发与研究。销钉式冷喂料挤出机虽然提高了挤出的橡胶质量并且可以节省设备的投资有效地节约能源具备很高的经济效益。但是在实际的操作中这种挤出机同样存在一些问题与弊端。该机型从总体来说具备比较广阔的发展前景因此对其问题的不断探寻和制定有效解决方法迫在眉睫。销钉式冷喂料挤出机的概况随着科技的不断进步在橡胶制造业中也渐渐引进了一些创新性机型例如在胎面挤出以及各种类型的橡胶挤出中几乎全都采用销钉式冷喂料挤出机。这种挤出机的应用范围非常广泛发展速度比较迅猛在胶管的生产中也普遍使用这一机型。销钉式冷喂料挤出机越来越多地代替热喂料挤出机不仅能够有效提高产品的质量还可以节约资源。销钉式冷喂料挤出机的优势与问题销钉式冷喂料挤出机的特点是通过在机筒的一些部位安装销钉从而达到搅拌切割胶料进而使橡胶朔化目的。该机型与传统的热喂料挤出机相比具备独特的优势同时也存在着不足。现以三复合销钉式冷喂料挤出机为例来分析这一机型的利弊。该机型在工作中能够满足胎面部件的不同部位的需求并且使胎面的设计更加的合理、科学各个部件之间的密实程度很高整体性很强提升了轮胎的质量。生产出的胎面边缘非常整齐外形美观尺寸也很准确并不像之前的挤出机那样边缘并不整齐同时误差也比较大。该机型还可以最大限度地节约成本防止用料的浪费。但是在实际的操作和使用中销钉式冷喂料挤出机还存在一定的不足和缺点。2.1排胶流量各机身不协调。在销钉式冷喂料挤出机的运转过程当中实际排胶流量并没有达到设计指标的流量。流量不高的原因有很多如三个机筒直径的设计与生产制品规格的不协调销钉实际设置数量过多螺杆磨损程度较大机筒长时间工作发生严重磨损和温控系统的非正常工作等原因以及工人在实际的操作过程当中技术不熟练。虽然从整体出发来说该缺点是渐渐和不是频发并不对正常生产运转构成严重威胁但由于现今成本控制和产品提升的需要是急需对此不足加以改善和在细节方面投入更多的技术关注。2.2销钉易损坏断裂或磨损无报警在机筒中添加了销钉虽然提高了所挤出橡胶的质量但同时前排销钉较易发生磨损有些磨损严重甚至发生弯曲变形现象。严重时难以将变形的销钉正常的取下只能通过工具将销钉钻透后将其取下费时费力并生产成本较高。销钉磨损不可避免但其磨损程度的提前预警应该是高端机器具备的。尤其是采用电子化科学技术解决磨损程度报警和销钉变形甚至断裂报警十分必要。实际生产过程当中针对不同胶料朔化要求不同与喂料辊较接近的前排销钉不必布满。可缓解进胶困难并减少大部分销钉断裂可能性。而且检测销钉磨损和断裂报警的电子装置也应在此处设置。尤其是对上辅机的机身销钉一旦断裂后维保人员操作取出的安全隐患因素大故障简单但维修时间长。所以精细化的设备管理在此方面应予以关注。2.3螺杆耐磨损时间不够理想机身衬套的采用较少。因螺杆运转中与胶料直接接触螺杆耐磨程度质量问题造成螺杆磨损现象十分严重。螺杆磨损后期对生产影响有着特别大的突发性。同时对工艺的严重影响呈现不确定性。是影响生产和工艺的主要因素。这方面的理论研究目前尚未形成有效的磨损标准界定。困难来之于机器生产制品的多规格和适应胶料的多样性。在企业控制成本的大环境下机器的寿命显得很重要。除螺杆外挤出机的机身内部也受到磨损其对生产和工艺的影响如同螺杆尽管其本身的硬度大于螺杆但磨损不可避免。在机身衬套成熟的技术条件下三复合挤出机机身衬套应是配套的。这对精确控制工艺条件和减轻对操作工的技术熟练程度要求有益处。因为仅是螺杆更换并不能恢复机器的原始配合精度。2.4复合机头存在漏胶的现象三复合销钉式冷喂料挤出机的复合机头在设计上存在一些不合理的因素主要是没有重视对于机头刚性的计算和估量。同时机头在开合模时会对销轴产生磨损现象并且机头会在温度升降的作用下产生应力这些原因能够导致机头发生漏胶和机头表面因铸造缺陷而渗漏水现象。因此进一步优化机头模具设计和运动铰链的技术细节提升使其刚性增强有效地防止漏胶现象的发生非常必要。2.5不同部位的螺杆内部冷却水管长度要适宜生产中三个螺杆的转速挤出的胶料和其结构尺寸均不同。故螺杆运转状态和工况也有所不同。不同