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选择性催化还原脱硝工艺及脱硝催化剂研究摘要：隨着我国工业化的发展有毒氮氧化物的过度排放已经严重威胁到自然环境和人体健康。开发出安全高效的脱硝减排技术已经成为环境保护领域的重要课题。本文介绍了多种脱硝减排技术并以SCR选择催化还原脱硝为核心详细介绍了贵金属催化剂、金属氧化物催化剂和分子筛催化剂的发展现状及其优缺点并对催化还原脱硝工艺的未来发展做了展望。关键词：选择性脱硝;催化还原;催化剂随着我国工业的快速发展化石能源消耗逐年递增。目前我国氮氧化物排放量随着机动车数量和燃煤发电需求的上升而快速增加。大气中氮氧化物主要是NO和NO2由氮氧化物导致的酸雨和光化学烟雾对人类健康以及自然环境均造成了特别大破坏。我国在十二五期间将氮氧化物列为减排重点2022年又在《火电厂大气污染物排放标准》中给出了氮氧化物排放浓度上限（100mg/m3）。面对日益严峻的氮氧化物污染开发高效的脱硝技术显得迫在眉睫。目前常见的氮氧化物减排措施大致可分为两类：燃烧控制技术以及燃烧后脱硝技术。其中燃烧后脱硝又可分为湿法脱硝及干法脱硝。本文重点介绍的选择性催化还原（ivecatalyticreductionSCR）技术不仅是干法脱硝的一种该技术是在富氧环境下通过加入还原剂将氮氧化物催化还原为N2从而达到减排效果。通过选择合适脱硝催化剂及反应条件SCR可实现低温催化还原该技术脱硝效率高安全可靠目前已经是商业上首选的脱硝技术。本文就常见的烟气脱硝工艺做了分类介绍最后重点介绍了SCR脱硝技术。1脱硝减排技术脱硝减排大致可分为燃烧控制和燃烧后脱硝。燃烧控制主要指对含氮燃料在燃烧前进行脱硝处理在燃烧过程当中通过烟气循环、分级燃烧、再燃烧和低氮燃烧器等技术减少排放。这类方法往往是通过对燃烧反应工艺上的优化来控制反应体系的温度和氧含量低氧和低温的环境有利于抑制氮氧化物的生成。通过燃烧控制技术减排的烟气往往还达不到排放标准一般还要接上燃烧后脱硝技术进行进一步减排。目前根据处理工艺不同可将燃烧后脱硝分为湿法脱硝和干法脱硝。1.1湿法脱硝湿法脱硝[1]通常是先利用ClO2、KMnO4等氧化剂将难溶的NO氧化成NO2再利用NaOH、NH3·H2O等碱性液体进行吸收。该法脱硝效率较高然而对氧化剂及碱液消耗量较大。且吸收后废液的处理造成的成本增加及二次污染问题导致该类方法不适宜大规模应用。1.2干法脱硝干法脱硝包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）、活性炭吸附、催化分解、电子束照射以及同时脱硝脱硫技术等。1.2.1选择性催化还原（SCR）技术SCR脱硝通常用NH3、尿素或者碳氢化合物做还原剂这类还原剂在催化剂作用下选择性的将氮氧化物还原为N2和H2O。根据不同催化剂适用的催化温度不同又可细分为SCR高温脱硝（>400℃）、SCR中温脱硝（300-400℃）以及SCR低温脱硝（120-300℃）[2]。中温段脱硝技术目前研究比较成熟已广泛使用的商用钒钛类催化剂一般就是在该温段下进行脱硝。常见的脱硝工艺是利用NH3做还原剂进行SCR反应其主要涉及的反应[3]如下：a）4NH3+4NO+O2→6H2O+4N2b）4NH3+2NO2+O2→6H2O+3N2当反应温度较高时（>400℃）NH3可能会被氧化成N2O等副产物造成二次污染。此外烟气中的SO2和水蒸气会同还原剂发生副反应形成硫酸铵盐类毒化催化剂降低其催化能力并导致设备腐蚀[4]。c）2SO2+O2→2SO3d）2NH3+SO3+H2O→（NH4）2SO4e）NH3+SO3+H2O→（NH4）HSO4烟气中的灰尘会堵塞SCR系统通道磨损反应装置造成催化剂催化性能下降。若将SCR系统布置在烟气除尘和脱硫系统以后由于烟气中SO2和灰尘浓度降低可以延长催化剂使用期限。然而此处烟气温度较低催化剂的催化活性会受到一定影响适用于中高温段的催化剂脱硝效率降低。1.2.2选择性非催化还原（SNCR）技术选择性非催化还原（SNCR）是指将含有氨结构的还原剂（如氨气、尿素等）[5]喷入炉内还原剂在高温下快速分解并与氮氧化物发生反应生成N2和H2O。SNCR反应不使用催化剂反应温度通常需保持在850-1100℃才能实现较高的脱硝效率。温度过低时反应不充分氨气容易外逸造成二次污染。温度过高又会使氨气分解而增加反应成本并降低脱硝效率。在实际生产中烟气温度很难恒定保持在该反应适合的温度区间内且很难保证还原剂与烟气均匀混合。1.2.3催化分解法催化分解法是不利用还原剂仅通过催化剂催化NO分解为N2和O2的方法。目前已发现贵金属、金属氧化物、分子筛对该类反应均有一定的催化分解效果。然而该类反应脱硝效率并不高且催化剂对SO2抵抗性较差易中毒。目前该方法仍未实现工业化应用。2SCR脱硝催化剂SCR是在催化剂的作用下利用氨气或尿素等还原剂将