铣床日常维护保养点检记录表(文档).xls

设备日常维护保养点检记录表设备名称：铣床设备编号：年月NO保养项目频率保养日期1234567891011121314151617181920212223242526272829301周围清洁每日2机身清洁每日3设备各部分运转是否正常，有无异响每日4电动机运转是否正常每日5检查皮带张紧度，及时调整或更换每日6按规定给各润滑点加油每日7油窗是否清晰，油路是否畅通每日8各变速手柄是否灵活，定位是否准确每日9各电器开关、按钮是否灵活、可靠每日10各导轨面是否清洁，有无研伤、拉伤、碰伤每日11刀架转动是否灵活，定位是否可靠每日12进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否正常每日13丝杆,光杆,开关杆是否灵活,有无跳动和窜动每日14冷却系统是否齐全，有无漏损每日15各箱体是否漏油每日16防护罩.挡屑板.护板是否齐全，牢固.清洁每日17机床照明齐全，完好每日18每日异常情况记录保养人签字备注每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。设备日常维护保养点检记录表设备名称：铣床设备编号：年月NO保养项目频率保养日期保养检查结果保养人1检查导轨润滑系统的给油间隔时间，一般是间隔1小时，打油1分钟每月2用水平仪查看机床工作台的水平，保证在0.02mm/m以内每月3用百分表检测主轴跳动是否在0.02mm/300mm以内每月4用百分表检测各轴重复定位精度，保证在0.01mm以内每月5用百分表检测各轴反向定位精度，保证在0.02mm以内每月6检查电气箱的过滤网有无堵塞并清洗干净每月7检查电气箱及外部的电线有无变色或者松动每月8用气枪吹静设备各电机风扇上的污垢每月9对设备的死角进行彻底一次清洁每月1011检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路。每年12检查液压系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件每年13紧固各传动部件，更换不良标准件。油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂，清洁、清洗各传动面。每年14清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态，确认系统电池电量。每年15检查主轴在额定最高转速下运转时轴承状态、主轴300MM径向跳动、主轴与工作台面的垂直度。每年16X/Y/Z轴相互垂直度检测、重复定位精度检测、累计误差检测以及各滚珠丝杆轴承状态检查。每年171819备注