试论基于PLC的液压传动组合机床电气控制系统设计方法.docx

试论基于PLC的液压传动组合机床电气控制系统设计方法在我国生产当中组合机床是比较核心的机械设备具体通过相应的专用部件和通用部件将加工工件的专用机床完成。因为生产传动组合机床要根据特有的生产工序完成所以应用自动化控制系统能够进行主要的控制管理以此来将劳动效率提升。然而PLC是拥有优质性能的控制装置具备着较强的抗干扰性和可靠性同时具备着比较完善的技术广泛的应用在了不同的工业生产范畴中。本文基于PLC的液压传动组合机床电气控制系统设计方法为基本点进行详细的分析。PLC控制系统的设计原则1.1.发展性原则因为飞速的工业发展模式要不断的更新工业生产工艺技术和生产设备。所以在设计的过程当中有必要充分的探究扩展力度以此来确保与工业发展需求相符的设计。1.2.经济性原则经济性所指的是PLC控制系统一定要符合合理经济的条件要力求满足操作管理的便利性从而让较多的工作人员都能够清晰的了解PLC控制系统。1.3.可靠性原则可靠性所指的就是确保可靠稳定形势的自动化控制系统避免由于性能的不稳定而造成的进度异常。1.4.完整性原则完整性也就是在较大的限度上确保生产机械的整体性条件下开展的必要设计PLC控制系统需要满足于工业生产的需求也就是工业生产针对控制系统所提出的需求要和PLC控制系统设计模式相符。设计PLC控制系统的主要步骤2.1.调试程序调试程序基本包含两大阶段其一为模拟调试；其二为现场调试。程序的模拟调试主要指的是用便捷的模拟形式构成现场的实际状态可以将程序运转放在第一位而设置出一定的环境状态。按照现场信号的产生方式模拟的调试包含软件模拟和硬件模拟两种方法。2.2.应用程序的撰写撰写应用程序方面是能够让自动化控制管理被PLC控制系统实现的主要过程。全部的控制动作都要根据编程来开展。所以在撰写应用程序的过程当中没有必要将撰写作用在工业生产要求的条件下要明确不同工序当中的控制功能都可以充分的达成。一方面要对程序进行撰写另一方面还需要撰写保护程序、诊断程序、故障检测维修程序以及初始化程序等以此来确保PLC电气控制系统的稳定性与安全性。2.3.被控对象的了解在涉及工业生产设备的PLC控制系统时需要细致的了解被控对象要把运转过程当中所包含的不同条件、时间、动作以及工序等开展详细的探究以此在进行PLC控制编程的编制过程当中可以达成优质的生产需求。2.4.硬件选择PLC控制系统当中所具备的硬件分别为：I/O端口分配、PLC、I/O设备等想要明确系统硬件设施当中的电气连接线路需要相应的绘制PLC外围硬件路线图。并且需要合理的分配定时器以及计数器等电气元件。作用在PLC的液压传动组合机床电气控制系统设计方法3.1.程序设计PLC控制系统该组合机床中所具备的PLC控制系统程序能够利用接触器控制系统以及8Q2原继电器通过适当的转换而得到在进行转换的阶段需要严格关注四大层面。3.1.1.中间单元的设置程序在进行设计的过程当中需要将线圈作为主要的单位并具体的分析继电器-接触器的控制电路当中具体有哪些电路和触点会控制所涉及到的各个线圈如果较多的线圈都受到某电路或者线圈的控制程序内部能够设置出以电路控制为主的辅助继电器用以将程序简化。3.1.2.处理中间继电器PLC辅助继电器M能够替代原继电器-接触器系统的中间继电器。3.1.3.处理输入设备在处理输入设备的过程当中若继电器-接触器控制电路是以常开触点作为核心当转变成为PLC控制之后此设备还是将PLC的输入设备用常开触点达成基本的程序当中和触点对应下的状态的是不能够改变的。若设备是常闭触点组成的当转变为PLC控制之后此设备还是将PLC输入设备用常闭触点达成在程序当中所对应下的触点是相反的状态。3.1.4.处理输出设备对设备对应的输出继电器线圈能够替代原继电器-接触器控制系统当中的接触器线圈和电磁阀线圈。输出继电器当中的触点需要替代接触器中的触点同时要确保不变的状态。3.2.运用电气控制双面单工位液压传动组合机床的必要条件在该组合机床内部所涉及到的继电器控制电路当中具备着两台动力头电动机分别处于左右两端同时还具备冷却泵电动机。此外还针对性的对左动力头电动机和右动力头电动机设置了相应的调整开关并且还设置了与冷却泵电动机相符的工作选择性开关装置。3.3.I/O资源分配与PLC选型按照双面单工位液压传动组合机床的控制性条件所具备的系统一共需要21个开关量输入信号在21个输入信号当中主要包含：转换开关3个、压力继电器2个、热继电器动断触点3个、行程开关9个以及按钮4个此外还具备7个开关量输出信号具体包含：电磁阀线圈4个、接触器线圈3个。进行应用设计的过程当中想要充分的节省PLC中的点数需要将信号接线适当的更改以此来合理的节省相应的输入点。运用这样的方式可以把PLC中的输入点数从21点可以直接降低为15点。根据以